Damma hissələri üçün keyfiyyət təminatı tədbirləri
Möhürləmə prosesi bütün nəqliyyat vasitəsinin ilk istehsal bağlantısıdır və məhsul keyfiyyəti sonrakı prosesin keyfiyyət səviyyəsinə birbaşa təsir göstərir. Bir çox oemlər möhürləmə hissələrinin keyfiyyətini əsas inkişaf və zəmanət elementi kimi sadaladı. Məhsulun inkişaf mərhələsində yüksək keyfiyyətli ştamplama hissələrini necə tərtib etmək olar?
SE analizinin erkən mərhələsi
SE analizinin diqqət mərkəzində meydana gəlir, istehsal qabiliyyəti, yerləşdirmə və dözümlülük dəqiqliyi və s.
1. Forma təhlili
Forma Təminatı, məhsul krekinqi, qırışma, sürüşmə xətti, təsir xətti və yay deformasiyası kimi problemləri təhlil etmək və həll yolları təqdim etməkdir.
Forma təhlili əsasən aşağıdakılar daxildir flanşın krekinqi / qırışması), flanşın bucağı (ümumiyyətlə 90)°~ 105°), iş parçasının hemming formasının dəyişdirilməsi üçün flanşın kənarı (dəyişiklik sahəsi 30 mm-dən çoxdur) və iti küncləri, hemming genişliyinə (ümumiyyətlə hündürlüyə 3-5 mm-dən yüksək deyil) və s.
Əsasən formalaşmanın çətinliyinə baxılması və hissənin düzgün parçalanması və hissənin şəklini dəyişdirmək (məsələn, bir-biri ilə bir-birinin sıçramasını seçmək üçün bir silsilə xəttini seçmək və bahar qabığını artırmaq üçün bir silsilə xətti seçmək; dizayn formalaşması dərinliyini azaltmaq və forma şəklində kəskin dəyişikliklərdən çəkinin və s.).
2. Prosesin təyin edilməsi
Möhürləmə prosesi hissə prosesinin təşkili və kəsilməsini yoxlamaq lazımdır; Sonrakı mərhələdə zəif kəsmə, həddindən artıq burr və çox uzun müddət problemləri təhlil edin və həll yolları verin; Xətt orqanının tənzimlənməsinin tətbiqini nəzərdən keçirin və s.
(1) Forma şərtləri üçün tələblər: Rəsmin əsas gərginliyi: Xarici boşqab> 0.03, daxili boşqab> 0.02; inceltmə dərəcəsi <0.2; Qırışma: xarici boşqab a səviyyəli səth 0%, daxili boşqab
(2) Kəsmə şərtləri üçün tələblər: Şaquli kəsmə üçün minimum bucaq tələbləri üçün cədvəl 1-ə baxın. Bevelin kəsilməsinin bucaq tələbləri üçün Cədvəl 2-ə baxın. Punch şərtləri üçün tələblər Cədvəl 3-də göstərilir.
3. Yerləşdirmə təhlili
RPS Datuminin seçimi 3-2-1 (və ya N-2-1) prinsipinə və paralellik və birliyi əlaqələndirmənin prinsipinə cavab verməlidir. RPS nöqtəsi kifayət qədər sərtlik və heç bir deformasiya ilə bir hissə seçməlidir; Vasitənin koordinat xəttinə paralel olmalıdır və eyni çarpaz bölmə şəklində olan bir vəziyyətdə seçilməlidir (kəsişməsindəki dəyişikliklər asanlıqla hissənin deformasiyasına səbəb olacaq və dəqiq bir şəkildə tapmaq çətindir); Səthin yerləşdirmə istiqaməti fərqlidir və yerləşdirmə datum çuxuru mümkün qədər yerləşdirmə taxma təyyarəsi ilə üst-üstə düşməməlidir (90)° nəzəriyyədə); Yerləşdirmə səhvini azaltmaq üçün, sonrakı istehsal və istifadə zamanı verilən məlumatlar ardıcıl olaraq saxlanılmalıdır; Məhsulun keyfiyyətini artırmaq üçün, verilənlər yerləşdirilməsi, hissələrin qaynaqlanmasının ehtiyatı və ya funksional tələblərə uyğun olması da mümkün qədər seçilməlidir.
Eyni hissələr üçün yerləşdirmə istinad mövqeyi mümkün qədər birləşdirilməlidir; Qonşu hissələrin uyğun və yerləşdirilməsinə güvənmədən hissələri müstəqil şəkildə yerləşdirilməlidir; Zəif möhkəmliyi olan hissələr üçün hissələri sabitlik tələblərinin yerləşdirilməsini qarşılamaq üçün əlavə yerləşdirmə nöqtələri də əlavə edilə bilər.
4. Dözümlülük dəqiqliyi qətiyyəti
Parçaların müxtəlif hissələrinin keyfiyyət tələbləri fərqlidir və tolerantlıq dəqiqliyi tələbləri də fərqlidir (məsələn, bədənin rəsmiləşdirilməsinə təsir edən xarici panelin flanş konturu tolerantlığı ümumiyyətlə ümumiyyətlə±0,5 mm və ya±0.7mm, digər hissələrin flanş konturu tolerantlığı isə± 1.0mm və ya daha çox; Uyğun tələblər olan flanşların hündürlüyü tolerantlığı ümumiyyətlə 0,5 mm-dir, digər flanşların hündürlüyü 1.0mm-dən çoxdur). Xarici örtük nəqliyyat vasitəsinin görünüşünün keyfiyyətinə təsir etdiyindən, ölçü və görünüş tələbləri digər struktur hissələrindən daha sərtdir. Avtomobil orqanı müxtəlif sahələrə görə A, B, C və D ərazilərinə bölünür. A-dan D-dən, keyfiyyət tələbləri növbədə endirilir. Eyni hissənin müxtəlif mövqeləri üçün keyfiyyət tələbləri də fərqlidir. Məsələn, istinad deşikləri və istinad səthləri üçün dəqiqlik tələbləri daha yüksəkdir, ardından montaj çuxurları və çiftleşme səthləri və uyğun olmayan tələblər olmadan digər hissələr daha aşağıdır (ümumiyyətlə yuxarıda)±1.0mm). Dözümlülük dizaynı keyfiyyətin təmin edilməsi üçün maksimum dərəcədə artırılmalıdır.
Prosesin inkişafı və monitorinqi
1. Armatur inkişafı
Adətən yoxlama vasitəsinin möhürləmə hissələrini müəyyənləşdirmək üçün lazımdır:
(1) vacib hissələr (məsələn, xarici plitələr, xüsusi xüsusiyyətləri olan hissələr və s.);
(2) Quruluş mürəkkəbdir, dəqiqlik yüksəkdir və ümumi ölçmə vasitələri tərəfindən aşkar edilə bilməyən hissələr (məsələn, sol və sağ ön təkər örtükləri, tire panelləri, yan divar daxili panellər və s.)
(3) Rəcəb və deformasiya kimi qüsurları yaratmaq və meyl etmək çətin olan hissələr (məsələn, B dirəkləri, məsələn, qapı daxili panelin möhkəmləndirilməsi panelləri, toqquşma şüaları və s.
(4) əvvəlki modellərin ayıklama prosesində problem yaradan və ya dövrə birgə və bədən dəqiqliyinə (məsələn, yanacaq doldurucu kimi hissələr, yuxarı örtüklü arxa şüa, qapı sill şüası və qapı sill şüası və s.).
Təftiş vasitəsi üçün texniki tələblər: Mövqe səthi, dəstək səthi və təftiş vasitəsinin qurulması vasitəsi, məhsul hissəsində RPS sisteminə uyğun olaraq təyin olunmalıdır; Dəqiqlik tələbləri istinad çuxurunun mövqeyidir±0.05mm, istinad çuxurunun diametri, yerləşdirmə pininin xarici diametri və istinad səthi mövqe dərəcəsi±0.10mm, istinad təyyarəsi paralelizmi / perpendikulyarlığı 0.05mm / 1000mm, pin deşik mövqeyi dərəcəsini qeyd etmək±0.10mm, pin xarici diametrli tolerantlıq, forma və ya model bıçaq şəklində səth səhvini qeyd etmək±0.10mm, baza boşqab paralelizmi / perpendijulity 0.05mm / 1000mm.
2. Kalıp inkişafı
(1) Avadanlıq tələbləri
①Tərəfin formalaşdırılması gücü, avadanlıqların çıxış gücünün 75% -dən azını və formalaşdırıcı qüvvə vuruşunun istehsal gücünün əyri tələblərinə cavab verməlidir;
②Avadanlıq parametrləri kalıp qurğusunu (iş masasından kənarda deyil, iş masasının altından 50 mm-dən az);
③Qapalı hündürlük, avadanlıqların tələb olunan çeşidindədir (ümumiyyətlə məhdudiyyət 10-20mm üçün qorunur);
④ Ofset ölçüsü≤ 75 mm;
⑤ Ejektor pininin vuruşu, tənzimlənmiş hava yastığı / kaydırıcısının tənzimlənməsi və s. Kalıbın tələblərinə cavab verir;
⑥Mobil iş çubuğunun yerləşdirilməsi dəqiqliyini təkrarlayın <0.05mm;
⑦Workbench və kaydırıcı arasında paralelizm <0.12 / 1000; Kaydırıcıyı və iş çubuğunun vuruşu arasındakı perpendikulyar 0,3 / 150-dən azdır.
(2) Təchizatçı seçimi
Təchizatçı yoxlama prosesi zamanı, aparat inkişaf tələblərinə cavab verərkən, proqram təsdiqləməsinə (inkişaf imkanları, sistem istismarı və keyfiyyəti və s.) Təchizatçıların qiymətləndirilməsini toplamaq üçün daha çox diqqət yetirilməlidir. Təchizatçı seçimi prosesində, tədarükçülər qəliblərin və ya hissələrin çətinliyinə görə seçilməlidir və hər bir təchizatçı ixtisaslarını nəzərə alaraq qəliblərin və ya hissələrin subpodtraktı edilməlidir.
Xarici panel hissələri üçün, Almaniyanın barz, Yaponiyanın Miyazu, Dongfeng Kalıb və Tiangfenb və Tiangfenb və s. Kimi, zəngin inkişaf təcrübəsi və uğurlu iş təcrübəsi olan tədarükçülər seçilə bilər. İnkişaf prosesi zamanı Volkswagen, Toyota, Honda və Hyundai tədarükçüləri əsasən nəzərdən keçirilir və tədarükçülərin qaynaq kolleksiyası diqqət çəkir.
(3) proses monitorinqi
Müqaviləni imzaladıqdan sonra tədarükçiyə layihə meneceri tərəfindən imzalanan İnkişaf Planına keçmək üçün tələb olunur və tədarükçü tələb olunur, istehsaldan əvvəl mütəmadi irəliləyiş hesabatları hazırlamaq lazımdır.
Əsl model qoyulduqdan sonra, tədarükçiyə tərəqqinin orijinallığını təmin etmək üçün mütəmadi tərəqqi hesabatı prosesində şəkillər əlavə etmək tələb olunur.
Təchizatçılara zaman-zaman tədarükçülərə yoxlamalar keçirin, tədarükçüləri yoxlama nəticələrinə əsaslanaraq qiymətləndirin və qiymətləndirmə nəticələrini icraçı rəhbərlərə kopyalayın və qiymətləndirmə nəticələrinin sonrakı əməkdaşlıq üçün qiymətləndirmə əsası kimi istifadə ediləcəyini bildirin.
Layihə anormal olduqda, yerdəki nəzarət tələb olunur və yerdəki mühəndis (SQE) hər gün iş tərəqqisini bildirməlidir və daha yaxşı dəstək almaq üçün layihənin tərəqqisinin və anormal vəziyyətin tədarükçüsünün yüksək rəhbərliyinə məlumat verməlidir.
(4) Die Texniki Tələbləri
Rəsmin yuvarlaq küncləri Die Concave die r> (6 ~ 10) dəfə materialın qalınlığını; CH çuxuru tirajda mümkün qədər qurulmalıdır (yamacda maksimum bucaq 5-dən çox olmamalıdır°);; Yüksək güclü təbəqənin qalınlığı> 1.2mm, boş tutucunun əlavə bir quruluşa çevrilməsi lazımdır; Daxil, ümumiyyətlə 5-ə görə bloklara bölünür° birgə səth və qəlibin mərkəzi arasındakı bucaq; Dikiş bir dairəvi qövsdən (10-15 mm) üzərindədir; Rəsm Die uyğun bir bələdçi forması qəbul edir; Xarici boşqabın daşları nisbəti> 95%, səth pürüzünün ra0.8-dir; Şiddətli material axını olan hissələrə daxil olan əlavə xüsusi müalicəyə (TD, PVD və Lazer) lazımdır.
Punching Die: Müraciət tələblərinin yuxarı həddinə görə seçilir (xarici boşqab hissələrinin bütün aktual qüvvələri azot silindrini qəbul edir); Kənarın işləndiyi zaman bələdçi cihazı istifadə edilməlidir; Materialın qalınlığı> 1 mm olduqda, yan bəzək tərs yan cihazı olmalıdır; Hissənin uyğun hissəsinin quruluşu sıxılmalıdır; hissənin kəsmə kənarı 15 mm-də uyğun olmalıdır.
Flanging formalaşması ölür: Flanşlayan üst nəzarətçi iş zamanı sinxronizasiya tələb edir; Sonu flanş sərhədini 5 mm-ə qədər üstələyir; Xarici boşqab üçün çuxurlama tədbirləri görülməlidir (məsələn, hər iki sonu ilk növbədə); Tamamlamaq üçün iki ardıcıllıqla bölünür və iki ardıcıllığın oynaqları ən azı 20 mm-ə qədər üst-üstə düşməlidir və keçid zonasının uzunluğu 40-50 mm-dir.
Hissənin sabitliyini təmin etmək üçün, Flanging rəsmiləşdirilməsi Cədvəl 4-də tələblərə cavab verir.
İnkişaf prosesinə nəzarət
(1) Kalıp inkişafına keyfiyyətə nəzarət
Kalıpın erkən mərhələsindəki qəlibin metodu və quruluşu birdən çox partiyalar tərəfindən nəzərdən keçirilməli və daha sonra prosesi keçdikdən sonra istehsal olunur.
Tökmə keyfiyyətinin monitorinqi: Material məsamələr, büzülmə boşluqları, büzülmə gözeneklilik, traxoma, çatlaq və qum kimi qüsurları olmamalıdır.
Maşın keyfiyyətinin monitorinqi: Kalıp hissələrinin ölçüsünü və formalı dəqiqliyini və səthi pürüzlülüyünün təmin edilməsini təmin etmək lazımdır; fərqli emal üsulları arasında fərqləndirin və müvafiq miqdarda emal edin.
Montaj keyfiyyətinin monitorinqi (standart hissələrin istifadəsi də daxil olmaqla), alt səthi 80% -dən azdır, Dikiş boşluğu 0,03mm-dən azdır, iş səthi dəqiqdir və bərkidir, bərkitmə möhkəmdir (və sönən tədbirlər).
Keyfiyyətə nəzarət etmək: ştamplama hissələrinin materialının kütləvi istehsalın olduğu kimi təmin olunmasını təmin edin; Məhkəmə qurğuları mexaniki təzyiqlərdən istifadə etməyə çalışmalıdır və ayıklama vuruşlarının sayı istehsal olunan kimi eynidir; Məhdudiyyət zamanı, sürtkü yağı tətbiq etmək üçün icazə verilmir; Qırışlar və digər səth qüsurları; Xarici panellər üçün, görünüş keyfiyyətinə təsir edən heç bir qüsurun mərhələli keyfiyyət məqsədlərinə cavab verməsinə icazə verilmir.
(2) Təftiş alətlərinin inkişafına keyfiyyətə nəzarət
Təftiş alətinin inkişafından əvvəl quruluşu bir çox partiyalar tərəfindən nəzərdən keçirməli və istehsal və emal edilməmişdən əvvəl ötürülməlidir.
Təftiş qurğusunun keyfiyyətinə nəzarət: material dizayn tələblərinə cavab verir; Bazanın qaynaqlı hissələrinin qaynaqlanmış hissələrinin qaynaq tikişi gözəl və dolu olmalıdır və virtual qaynaq, itkin qaynaq və alt paltar kimi qüsurlar baş verməməlidir və qaynaq spateri çıxarılmalıdır; Qaynaqlanmış struktur hissələri tamamilə stressdən azad edilməli və şişkin olmalıdır.
Əsas lövhə keyfiyyətinə nəzarət: Düzndarlıq dizayn tələblərinə cavab verir; pürüzlülük ra1.6; Koordinat xəttinin alt boşqabda həkk olunması tələb olunur (koordinat xətti işarəsi tam olmalıdır) və yoxlama alət formasına qədər uzadılır və istinad üçün koordinat xəttinin mövqeyinin səhv 0,2 / 1000-dir; İmtahan xəttinin dərinliyi və eni hər ikisi 0,1 ~ 0.2mm (yazılmış maşın yazmaq üçün tələb olunur).
Forma keyfiyyətinə nəzarət: Ən aşağı qatran forma səthi işləndikdən sonra, təftiş alətinin sabitliyi və etibarlılıq tələblərinə cavab vermək üçün qalınlığı 60 mm-dən çox olmalıdır; Yoxlama vasitəsinin forma səthindəki ölçmə nöqtəsinin ən aşağı nöqtəsinin ən aşağı nöqtəsi, oturacaq platformasının yuxarı səthinin hündürlüyü 100 mm-dən çoxdur; Polad hökmdarı, səth fərqi ölçmə və boşluq hökmdarı normal ölçülməsini təmin etmək; Dəqiqlik dizayn tələblərinə cavab verir.
Qısa oturacaq sabit və möhkəmdir; Müdaxilə olmadan sərbəst hərəkət edə bilər; Clach Jiashou və Jiee standartlarını qəbul edir.
Debug İstehsal Səhnəsi
İstismara və istehsal mərhələsində, ağlabatan sınaq nöqtələri və sınaq standartları, iş parçasının sabitliyinə, tolerantlıq ölçüsünün uyğunluğuna, yerində istehsal və sonrakı müştərilərə təsir dərəcəsinə uyğun olaraq formalaşdırıla bilər və müəyyən iş aşağıdakılardır:
1. Aşkar nöqtələrin formalaşdırılması
Əsl yükləmə vəziyyətinə və məhsul tələblərinə görə, ağlabatan ştamplama keyfiyyəti yoxlama nöqtələrini formalaşdırır.
İcra addımları:
(1) möhürləmə hissəsinin özünün funksiyasına görə, açar və vacib hissələrini möhürləmə keyfiyyətinin aşkarlanması üçün əsaslardan biri kimi müəyyənləşdirin;
(2) hissənin əsas və vacib hissələrini keyfiyyətin standart standart kitabına və Qucağında birgə və qaynaq prosesindəki birgə və yerləşdirmə əlaqəsinin keyfiyyəti və vacib hissələrini, keyfiyyəti üçün yoxlanılmalı olan əşyalardan biri kimi;
(3) PT istehsal prosesində, möhürləmə istehsal prosesinin parametrindəki dəyişikliklərə diqqət yetirin və məhsulların səbəb olduğu keyfiyyət qeyri-sabitlik ballarını məcburi keyfiyyətli yoxlama maddələrindən biri kimi qiymətləndirin və qeyd edin; Yüklənməyə təsir göstərməyən sabit yoxlama nöqtələri üçün nəzərdən keçirmə və yoxlanışdan sonra istehsal nəzarəti nöqtəsi kimi istifadə edilə bilər.
2. Test standartlarının formalaşdırılması
Bədənin ağ rənginin düzgünlüyünə təsir edən hissələri müəyyənləşdirin, əsas düzəlişlər edin, bədənin düzgünlüyünə təsir etməyən hissələrin test məlumatlarını təhlil edin və faktiki test dəyərlərinə əsaslanaraq məlumatların yenidən nəzərdən keçirilməsiməhsulun.
İcra addımları:
(1) Test məlumatlarını hissələrin inkişafı zamanı (nümunələrin və PT1-nin hər partiyasından və PT1-nin hər partiyasından və hər dəstədə 3 hissədən az olmayan test məlumatlarının orta dəyəri) toplayın);
(2) test məlumatlarını eyni hissəyə və eyni hissəyə görə təhlil edin və məlumatların paylanmasının sabit bir dəyərə meylli olub olmadığını müəyyənləşdirin;
(3) Məhsulun həqiqi test dəyərini əvvəlcədən müəyyənləşdirin və tarixi məlumatların müştəri üzrə inkişaf prosesində, hər bir hissənin qaynaq və yükləmə nəticələri və hissələrin yayılması və hissələrinin yayılması.
Nəhayət, məhsulun həqiqi test dəyərinin və son test nöqtəsinin yenidən işlənmiş məlumatlarına əsasən, yoxlama istinad kitabına yenidən baxılır və seminarya göndərilir.
