Alüminium ərintisi aşağı sıxlıq, yüksək xüsusi güc və yaxşı işlənmə kimi üstünlükləri səbəbindən müxtəlif sahələrdə geniş istifadə edilmişdir. Enerji qənaət və çəki azaldılmasının təsirinə nail olmaq üçün, Amerika Birləşmiş Ştatları, Yaponiya və Qərbi Avropa kimi inkişaf etmiş ölkələr alüminium ərintilərinin istifadəsini daim artırır. Döymə materiallarının və onların proseslərinin tədqiqi və inkişaf səyləri və onların prosesləri və alüminium ərintisi saxta texnologiyası da dəstək və inkişafa yönəlmiş əsas texnologiya kimi qəbul edilir.
1956-cı ildən bəri dünyanın alüminium çıxışı ardıcıl olaraq əlvan metallar arasında ardıcıl olaraq sıralanır. Alüminiumun işlənmiş materialların hazırkı dünyası, ildə 30 milyon ton, plitələr, zolaqlar və folqa üçün 57%, ekstrüde materialları 38% təşkil edir. Alüminium ərintisi alüminium alımının yüksək qiyməti və çətin istehsal texnologiyası, onlar yalnız xüsusilə vacib stres daşıyan hissələrdə istifadə olunur, buna görə işlənmiş materialların nisbəti kiçik, 2,5% -dir. Avtomobil sənayesinin davamlı inkişafı ilə yüngül avtomobillər üçün tələblər daha yüksək və daha yüksək səviyyəyə çatır. Məlumata görə, avtomobil keyfiyyətinin hər 10% -i azaldılması üçün yanacaq istehlakı 6% -dən 8% -ə qədər azaldıla bilər. Buna görə alüminium ərintiləri tərəfindən təmsil olunan yüngül materiallar getdikcə avtomatik hissələrdə istifadə olunur. Alüminiumun şarjına olan qlobal illik tələbinin 1 milyon ton olduğu qədər, dünyada mövcud illik çıxış yalnız 800.000 ton olduğu təqdirdə, bazar tələbinə cavab verə bilməyən təxminən 800.000 tondur. Avtomobil sənayesində, alüminium ərintisi təkərlərindən hazırkı istifadə milyardlara çatdı və hər il 20% nisbətində hələ də artır.
Alüminium ərintisi üçbucaqlı qolu avtomobil sükan sisteminin əsas komponentidir. Onun forması mürəkkəbdir və formalaşdırmaq çətindir. Bu məqalədə, proses və avadanlıq baxımından istehsal xəttini bir avtomatik alüminium ərintisini ətraflı şəkildə təqdim edəcəkdir.
Alüminium ərintisi prosesi prosesinin xüsusiyyətləri
⑴Pallymity azdır.
Alüminium ərintisinin plastikliyi ərinti tərkibi və saxta temperaturdan çox təsirlənir və deformasiya sürəti üçün plastikliyin həssaslığı ərinti elementlərinin məzmunu ilə dəyişir. Alaşımlı elementlərin məzmunu artdıqda, alüminium ərintisinin plastikliyi azalmağa davam edir və deformasiya sürətinə həssasdır. Dərəcəsi də artır. Alüminium ərintilərinin əksəriyyəti müsbət gərginlik dərəcəsi həssas materiallardır, yəni axın stresi deformasiya dərəcəsi azaldıqca azalır. Buna görə, böyük alüminium alüminium alüminium üçün, aviasiya, hidravlik və ya hidravlik preslər üçün tez-tez formalaşmaq üçün istifadə olunur və kiçik və orta və orta saxta üçün spiral istifadə edilə bilər. Presslərin və ya mexaniki preslərin istehsalı.
⑵ Güclü yapışma.
Alüminium və dəmir bərk həll edilə bilər, alüminium ərintiləri tez-tez saxta proses zamanı qəliblərə yapışırlar. Ümumiyyətlə, mili yağının daha yaxşı sürtkü təsir göstərə biləcəyinə inanır. Son illərdə Acheson kimi Amerika şirkətləri də sənaye tətbiqləri üçün uyğun alüminium ərintiliyinin sürtkü yağları da inkişaf etdirdilər. Yaxşı nəticələrlə öz neft əsaslı və ya su əsaslı sürtkü yağlarını tərtib edən yerli şirkətlər də var.
⑶Arrowrow Temperatur çeşidini.
Ən çox alüminium ərintilərinin saxta temperaturu çeşidi 150 ° C-dir və bəziləri isə yalnız 70 ° C-dir. Buna görə də, saxta istehsalda, alüminium ərintisinin yaxşı uyğunluğa sahib olmasını təmin etmək üçün çox sayda istilik metodundan istifadə etmək lazımdır. Xüsusilə, ciddi məhsulun performans tələbləri olan aerokosmik və hərbi məhsullar tez-tez son formada saxta saxta tərəfindən istehsal olunur.
Prosesin deformasiyası kiçikdir.
Alüminium ərintisi, ümumiyyətlə, kiçik proseslərə və böyük deformasiyalara qablı kristalların və çatların qarşısını almaq üçün geniş deformasiyalara imkan vermir. Buna görə, ümumi deformasiyanı əsaslı şəkildə ayırmaq üçün çox vaxt lazımdır. Bilinq prosesi son məhsulun yaranma nəticələrinə daha çox təsir göstərir. İş parçasının temperaturu bir neçə prosedurdan sonra tələb olunan saxta temperaturdan tez-tez aşağı olduğundan, yenidən qızdırılmalıdır.
Alüminium ərintisi nəzarət qolunun saxta prosesinin dizaynı
Bu yaxınlarda, Pekin mexaniki və elektrik texnologiyası institutu, alüminium ərintinin avtomobil üçün idarəetmə silahları üçün bir saxta prosesi inkişaf etdirdi və istifadə üçün müştərilərə təhvil verilmiş alüminium alümyasi silahları üçün avtomatik bir saxta istehsal xətti qurdu.
Bu məhsulun saxta prosesi: ara tezlikli qızdırıcı → Roll Doging → Bükülmə, düzləşdirmə → İkinci dərəcəli istilik → Əvvəlcədən saxtalaşdırma, son döymə → kəsmə, yumruq və düzəliş.
Ümumiyyətlə, Döyüşmə prosesi metal formalaşdırılması və sonrakı mərhələdə CNC emal ilə birləşdirilmiş və sonra tolerantlığı və dəqiqliyi idarə etmək üçün bir qədər dəqiq bir emal etmək üçün.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Rebecca Wang tərəfindən redaktə edin
