Metal Bədən Emalı Texnologiyası: Döküm, Döymə, Punching, CNC

Son iki ildə metal mobil telefonlar sənayenin isti nöqtəsinə çevrildi və onlar istehlakçı elektron məhsullarında daha çox istifadə olunur. Bu məqalədə bir neçə metal emal texnologiyaları və əlaqəli məhsul tətbiqetmələrini ətraflı şəkildə təqdim edir.

Məsələn:

1. CNC + Anode: iPhone 5/6, HTC M7

2. Forging + CNC: Huawei P8, HTC M8

3. Bir die tökmə: Samsung A7

4. ştamplama, hidroformal: HTC One Max

5. ştamplama + cnc: huawei mate 7

Tökmə

Döküm, insanların əvvəllər mənimsəndiyi metal istilik emalı texnologiyasıdır və bu müasir maşın istehsal sənayesinin əsas proseslərindən biridir. Döküm boşluğu, sərbəst emal və ya az miqdarda emal məqsədinə çatmaq üçün demək olar ki, formalaşır, bu da az miqdarda emal və vaxtı müəyyən dərəcədə azaldır.

Metal tökmə, ərimiş metal yüksək temperatur davamlı materiallardan hazırlanmış içi boş bir qəlib içmək və istədiyiniz formada bir məhsul əldə etmək üçün kondensasiya etməkdir; Əldə edilmiş məhsul bir tökmədir.

Şəkil: Maye metal - doldurma - bərkikmə büzülmə - tökmə

Tökmə təsnifatı

1. Gravity Casting | Cazibə tökmə
Yerin cazibə qüvvəsinin hərəkəti altında əridilmiş metal vurma prosesinə aiddir, eyni zamanda tökmə kimi tanınır. Moliten metal ümumiyyətlə qapısına əl ilə tökülür və məhsulu boşluq, tükənən, soyutma və kalıpı öz çəkisi ilə dolduraraq kalıpı dolduraraq əldə edilir.
Gravity Casting sadə prosesin, aşağı kalıp dəyəri, bir neçə daxili məsamə və istilik müalicəsinin üstünlüklərinə malikdir.

2. Döküntü (ölü tökmə) | Döküm

Yüksək təzyiqin hərəkəti altında, maye və ya yarı maye metal, döküm kalıbının (döküm kalıpı) yüksək sürətlə boşluğunu doldurur və bir tökmə əldə etmək üçün təzyiq altında meydana gəlir və möhkəmlənir.

Yüksək təzyiq tökmə, həddindən artıq yüksək istehsal səmərəliliyi, yaxşı məhsul yığcamlığı, yüksək sərtlik və yaxşı səthin sonu və nisbətən nazik divar qalınlığı olan hissələr istehsal edə bilər; Eyni zamanda, doldurulma üçün yüksək təzyiqli havanın istifadəsi səbəbindən, istehsal etmək asan olan bir çox qaz iştirak edir. Məhsulun içərisində olan məsamələr, istilik müalicəsinə icazə verilmir (istilik müalicəsi zamanı daxili qaz, məhsulun qabarıqlığı və ya çatlaması kimi qüsurları nəticələnir) və həddindən artıq emal həcmi ilə post-emal etmək, subkutan məsamələri ifşa etmək, iş parçasının qırılmışdır).

Bununla birlikdə, adi alüminium ölürmə prosesi, hamar alüminium oksidi filmi müalicəsi etməkdə çətinlik çəkməsi problemi var. Səbəb, kalıpın bütün sahələrindən axını yaxşılaşdırmaq üçün silikon xammala əlavə edilməsidir. Buna görə, bir alüminium bir tökmə tökməklə rəng çəkirsinizsə, rəngləndikdən sonra premium hissini itirə bilər, çünki plastik kimi görünür.

Dökmə prosesi mobil telefonlara tətbiq olunur, ancaq səthin anodlaşdırıla bilmədiyi üçün əksər şirkətlər aşağıdakı rəqəmdə göstərildiyi kimi, ən son meizu metal kimi çiləmə müalicəsindən istifadə edirlər.
Bu yaxınlarda, Yaponiyanın Otax Corporation (Oax), aşağı qiymətli alüminium oksidi filmi müalicəsi, yüksək səviyyəli məhsullar və qulaqlıq hissələrinə, alüminium ölü tökmə prosesi istehsalında istifadə edən Danimarka Bang & Olufsen şirkətini göstərir.

Saxtakarlıq

Döymə metal təzyiq emal üsullarından biridir. Müəyyən mexaniki xüsusiyyətləri, müəyyən forma və ölçüdə olan bir metal xammal formasını dəyişdirmək üçün təzyiqdən istifadə emalı texnologiyasına aiddir.
Döymə təsnifatı

1. Çəkic və ya smith döymə

Eyni üsul, çəkic saxta və ya saxtalaşdırma üçün istifadə olunur, iş parçasını saxta temperaturu qızdırmaq və düz çəkic və qazma boşqabının arasında çırpmaq üçün istifadə olunur; Kiçik parçaları əllə dəmir skoz adlandırmaq olar; Böyük parçalar üçün buxar çəkici (buxar çəkici) aşağıdakı kimi istifadə edilməlidir. Bunların arasında iş obyekti qazma boşqab və düz çəkic arasında yerləşdirilir. Buxar çəkicinin quruluşuna gəlincə, bu, saxta tutumdan asılıdır. İşıq növü bir çərçivə tiplidir və ağır tip iki çərçivə tiplidir.

2. Drop Hammer Deging | Çəkic çalmaq
Drop Disting və Təyyarə Disting arasındakı fərq, damcı saxta çəkicinin bir boşluq olmasıdır və iş parçası boşluqdakı iki təzyiqə və ya təsir qüvvəsinə məruz qalır və sonra boşluq şəklinə görə populyar şəkildə deformasiya olunur. Aşağıdakı şəklində göstərildiyi kimi, metalın axın enerjisini etibarlı və kifayət qədər əmin etmək üçün saxta tez-tez bir neçə mərhələyə bölünür və axın istiqamətini idarə etmək üçün hər mərhələnin dəyişməsi tədricəndir. Mərhələlərin sayına gəlincə, saxta şəklindən asılıdır. Və ölçü, metal uyğunluğu və iş parçası ölçülü dəqiqlik tələbləri.

3. Təzyiq Döymə (Döymə) | Döyüşmə düyməsini basın

Təzyiq Döymə, metalın yavaş təzyiqlə öldüyü bir saxta üsuldur. Metal uzun müddət qüvvəyə mindiyi üçün, ekstruziya effekti yalnız saxta səthində deyil, həm də iş parçasının mərkəzindədir. Buna görə də, daxili və xarici vahidliyin təsirinə nail ola bilər və məhsullarının keyfiyyəti də çəkic süzgəcindən daha yaxşıdır.

Döymə, CNC-nin vaxtını effektiv şəkildə azalda biləcək mobil telefon halları prosesində istifadə olunur, buna görə dəyəri nisbətən aşağı olması; 95% -dən çox alüminium tərkibi olan alüminium ərintiləri anodizasiya üçün seçilə bilər. İstehsal prosesi: Əvvəlcə Döymə ilə daha qalın mobil telefon struktur hissələrini əldə edin; Sonra CNC, lazımsız hissələri çıxarır; NMT metal + plastik inteqrasiya edilmiş struktur hissələrini əldə edir; anodlaşdırılmış səth müalicəsi; və nəhayət anten örtüyünü yapışdırın.

Aşağıda göstərildiyi kimi oppo r7 / r7 plus kimi

4. Düzəltmə və ya son mətbuat saxta | Sövdələşmək
Döymə və ya son mətbuatda saxta, aşağıda göstərilən rəqəmdə göstərildiyi kimi vahid uzun bir çubuğun bir ucu üçün saxta və ya formalıdır. Uzun çubuq kalıpda sıxılır, çubuqun bir ucu yüksək temperaturda qızdırılır və onun eksensiya istiqaməti təqib olunur, sonra da kobud və ya formalaşdırmaq üçün təzyiq edilir.

5. Roll Döymə | Fırçalamaq

Roll Döşəmə prinsipi aşağıdakı şəklə göstərilir.

100% qeyri-100% yuvarlaq rulonlardan istifadə edin (diametri azalma nisbəti, qalanları lazım olduqda yivlərə kəsilə bilər), çubuq materialı onları aradan qaldırın və çubuğun daşınması üçün dönməyə davam edin ki, diametrin azaldılması və irəli sürülməsi üçün dönün; Roller açılış mövqeyinə çevrildikdə, çubuq materialı növbəti yayma dövrü üçün orijinal mövqeyə geri çəkilə bilər və ya başqa bir tikinti üçün başqa bir yivə göndərilə bilər.

Yumruqlamaq

Metal Punching, soyuq yumruq və ya təbəqə metal yumruq kimi də tanınan bir metal soyuq emal üsuludur. Punching avadanlıqlarının köməyi ilə metal təbəqə kalıpda birbaşa zorla meydana gəlir. Punched Parts Waromobile Parts İstehsalat və məişət texnikası istehsalı geniş istifadə olunur.

Tətbiq olunan material: Əksər metal plitələr üçün uyğundur, xüsusən də uyğundur: karbon polad boşqab, paslanmayan polad boşqab, alüminium boşqab, maqnezium boşqab, mis boşqab və sink boşqab. 

Sənətkarlıq prosesi:

1. Kalıp masasında metal boşqab düzəldin
2. Üst punch şaquli olaraq düşür ki, metal boşqab kalıbın içərisində qüvvədə meydana gəlir
3. Punch yüksəlir, hissələr çıxarılır və növbəti kəsmə və daşlama prosesini gözləyin, bütün proses təxminən 1s-1min

Bu yaxınlarda başladılan REDMI Note 3, möhürləmə prosesi tərəfindən hazırlanmış metal arxa örtük istifadə edir.

Dammaların birbaşa faydalarından biri xərc qənaət edir. Nano inyeksiya qəlibini tələb etmir və üyüdüldükdən sonra birbaşa anodlaşdırılmışdır. Kütləvi istehsal sürətlə qalxır; Lakin bu texnologiyanın dezavantajı, fuselajın yuxarı və aşağı ucları plastik parçalanmalıdır. Mürəkkəb daxili quruluş edə bilməz, yalnız arxa örtük üçün istifadə edilə bilər.

CNC | CNC Maşın Aləti

CNC, bir proqram tərəfindən idarə olunan avtomatlaşdırılmış bir maşın vasitəsi olan "CNC dəzgahı" kimi tanınır. İdarəetmə sistemi, nəzarət kodları və ya digər simvolik təlimatlarla məntiqi proses proqramlarını və kompüterin dekodlaşdırması ilə, dəzgah vasitəsi ilə göstərilən hərəkətləri yerinə yetirə bilər və orijinal metal boşqabın bir hissəsi uzun müddət işlənmişdir və istədiyiniz formaya çevrilir.

CNC Metal bir parça qəlibləmə, yəni unibody bir parça bədən texnologiyası. Əvvəlcə Apple-ın iPod, iPad və MacBook-da istifadə edildi və nəhayət, bütün metal mobil telefonların qəzəbini qurmağa başlayan iPhone5 nəslində həyata keçirildi.

IPhone 5 və 6, bir parçada alüminium ərintisindən hazırlanmışdır, yəni bədən və çərçivə bir parçalayum alüminium alüminium CNC-dən hazırlanmışdır. Bununla birlikdə, cib telefonunun radio tezlik siqnal problemini nəzərə alaraq, bədən bir neçə hissəyə bölünəcək, ümumiyyətlə yuxarı və alt hissələr. Sonda Enjeksiyon qəlibini və digər arakəsmələri seçin.

Daha yüksək keyfiyyətli bir görünüş əldə etmək üçün anodizasiya, qumlama, cilalama və s. Kimi səth müalicəsi də həyata keçiriləcəkdir, nəticədə unikal rəng və hamar bir toxunuşla nəticələnəcəkdir.

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Rebecca Wang tərəfindən redaktə edin