Sənaye Xəbərləri

Alüminium hissələrinin CNC emal edilməsi haqqında nə bilmək lazımdır

2021-12-08
Alüminiumun ən çox istifadə edilən əlvan metal olmasının bir çox səbəbi var. Çox elastikdir, buna görə də geniş tətbiqlər üçün uyğundur. Onun çevikliyi onu alüminium folqa, çevikliyi isə alüminiumun çubuqlara və məftillərə çəkilməsinə imkan verir.

Alüminium da yüksək korroziya müqavimətinə malikdir, çünki material havaya məruz qaldıqda, təbii olaraq qoruyucu oksid təbəqəsi əmələ gətirəcəkdir. Bu oksidləşmə daha güclü qorunma təmin etmək üçün süni şəkildə də induksiya edilə bilər. Alüminiumun təbii qoruyucu təbəqəsi onu karbon poladdan daha çox korroziyaya davamlı edir. Bundan əlavə, alüminium karbon poladdan və paslanmayan poladdan daha yaxşı bir istilik keçiricisi və elektrik keçiricisidir.


(Alüminium folqa)


Poladdan daha sürətli və emal etmək daha asandır və gücü-çəki nisbəti onu güclü, sərt materiallar tələb edən bir çox tətbiqlər üçün yaxşı seçim edir. Nəhayət, digər metallarla müqayisədə, alüminium yaxşı təkrar emal edilə bilər, beləliklə, daha çox çip materialı qorunub saxlanıla, əridilə və təkrar istifadə edilə bilər. Saf alüminium istehsalı üçün tələb olunan enerji ilə müqayisədə alüminiumun təkrar emalı enerjiyə 95%-ə qədər qənaət edə bilər.

Əlbəttə ki, alüminiumdan istifadənin, xüsusən də poladla müqayisədə bəzi mənfi cəhətləri var. Polad kimi sərt deyil, bu da onu daha çox təsirə və ya həddindən artıq yüksək yük qabiliyyətinə tab gətirən hissələr üçün pis seçim edir. Alüminiumun ərimə nöqtəsi də əhəmiyyətli dərəcədə aşağıdır (660 ° C, poladın ərimə nöqtəsi aşağı olduqda, təxminən 1400 ° C), həddindən artıq yüksək temperatur tətbiqlərinə tab gətirə bilməz. O, həmçinin yüksək istilik genişlənmə əmsalı var, buna görə də emal zamanı temperatur çox yüksək olarsa, deformasiyaya uğrayacaq və ciddi tolerantlıqları saxlamaq çətindir. Nəhayət, istehlak zamanı daha yüksək güc tələblərinə görə alüminium poladdan daha bahalı ola bilər.

Alüminium ərintisi

Alüminium ərintisi elementlərinin miqdarını bir az tənzimləməklə, saysız-hesabsız alüminium ərintiləri istehsal edilə bilər. Bununla belə, bəzi kompozisiyalar digərlərindən daha faydalı olduğunu sübut etdi. Bu ümumi alüminium ərintiləri əsas ərinti elementlərinə görə qruplaşdırılır. Hər seriyanın bəzi ümumi atributları var. Məsələn, 3000, 4000 və 5000 seriyalı alüminium ərintiləri istiliklə müalicə edilə bilməz, buna görə də soyuq işləmə istifadə olunur ki, bu da işin sərtləşdirilməsi adlanır. üçün

Əsas alüminium ərintisi növləri aşağıdakılardır.

1000 seriya

Alüminium 1xxx ərintiləri ən təmiz alüminiumdan ibarətdir, alüminium tərkibi ən azı 99% çəki ilə. Xüsusi ərinti elementləri yoxdur, əksəriyyəti demək olar ki, təmiz alüminiumdur. Məsələn, alüminium 1199 çəki ilə 99,99% alüminium ehtiva edir və alüminium folqa hazırlamaq üçün istifadə olunur. Bunlar ən yumşaq siniflərdir, lakin onları işlək şəkildə bərkitmək olar, yəni təkrar deformasiyaya uğradıqda daha möhkəm olurlar.

2000 seriyası

2000 seriyalı alüminiumun əsas ərinti elementi misdir. Alüminiumun bu növləri yağışla bərkidilə bilər, bu da onları demək olar ki, polad qədər möhkəm edir. Yağıntının sərtləşməsi metalın müəyyən bir temperatura qədər qızdırılmasını nəzərdə tutur ki, digər metalların çöküntüsü metal məhluldan çöksün (metal bərk qaldıqda) və məhsuldarlığın artmasına kömək edir. Bununla belə, mis əlavə edildiyi üçün, 2xxx alüminium markaları daha aşağı korroziya müqavimətinə malikdir. Alüminium 2024 həmçinin manqan və maqnezium ehtiva edir və aerokosmik hissələrdə istifadə olunur.

3000 seriyası

Manqan alüminium 3000 seriyasının ən vacib əlavə elementidir. Bu alüminium ərintiləri həm də işlək şəkildə bərkidilə bilər (bu, kifayət qədər sərtlik səviyyəsinə nail olmaq üçün lazımdır, çünki bu alüminium növləri istiliklə müalicə edilə bilməz). Alüminium 3004, həmçinin alüminium içki qutularında istifadə edilən maqnezium ərintisi və onun bərkimiş variantlarını ehtiva edir.


4000 seriyası

4000 seriyalı alüminium əsas ərinti elementi kimi silisiumu ehtiva edir. Silikon 4xxx dərəcəli alüminiumun ərimə nöqtəsini aşağı salır. Alüminium 4043 6000 seriyalı alüminium ərintilərinin qaynaqlanması üçün doldurucu çubuq materialı kimi, alüminium 4047 isə təbəqə və üzlük kimi istifadə olunur.

5000 seriyası

Maqnezium 5000 seriyasında əsas alaşımlı elementdir. Bu siniflər ən yaxşı korroziya müqavimətinə malikdir, buna görə də onlar tez-tez dəniz tətbiqlərində və ya ekstremal mühitlərlə üzləşən digər vəziyyətlərdə istifadə olunur. Alüminium 5083 dəniz hissələrində geniş istifadə olunan bir ərintidir.

6000 seriyası

Həm maqnezium, həm də silikon ən çox yayılmış alüminium ərintilərindən bəzilərini hazırlamaq üçün istifadə olunur. Bu elementlərin birləşməsi 6000 seriyasını yaratmaq üçün istifadə olunur ki, bu da adətən emal etmək və yağışın sərtləşməsini asanlaşdırır. Xüsusilə, 6061 ən çox yayılmış alüminium ərintilərindən biridir və yüksək korroziyaya davamlıdır. O, adətən struktur və aerokosmik tətbiqlərdə istifadə olunur.

7000 seriyası

Bu alüminium ərintiləri sinkdən hazırlanır və bəzən mis, xrom və maqnezium ehtiva edir. Onlar bütün alüminium ərintilərinin ən güclüsü olmaq üçün yağışla bərkidilirlər. 7000 dərəcəli yüksək gücünə görə tez-tez aerokosmik tətbiqlərdə istifadə olunur. 7075 ümumi qiymətdir. Korroziyaya davamlılığı 2000 seriyalı materiallardan yüksək olsa da, digər ərintilərdən daha aşağıdır. Bu ərinti tez-tez istifadə olunur, lakin aerokosmik tətbiqlər üçün xüsusilə uyğundur. üçün

Bu alüminium ərintiləri sinkdən, bəzən misdən, xromdan və maqneziumdan hazırlanır və yağıntının sərtləşməsi ilə bütün alüminium ərintiləri arasında ən güclü ola bilər. Class 7000 yüksək gücünə görə adətən aerokosmik tətbiqlərdə istifadə olunur. 7075 digər ərintilərə nisbətən daha az korroziyaya davamlı olan ümumi dərəcəlidir.

8000 seriyası

8000 seriyası hər hansı digər alüminium ərintilərinə aid olmayan ümumi bir termindir. Bu ərintilərə dəmir və litium da daxil olmaqla bir çox başqa elementlər daxil ola bilər. Məsələn, 8176 alüminiumun tərkibində 0,6% dəmir və 0,1% silisium var və məftillər hazırlamaq üçün istifadə olunur.

Alüminium temperləmə müalicəsi və səth müalicəsi

İstilik müalicəsi ümumi bir kondisioner prosesidir, yəni kimyəvi səviyyədə bir çox metalın material xüsusiyyətlərini dəyişdirir. Xüsusilə alüminium üçün sərtliyi və möhkəmliyini artırmaq lazımdır. Təmizlənməmiş alüminium yumşaq bir metaldır, buna görə də müəyyən tətbiqlərə tab gətirmək üçün müəyyən bir tənzimləmə prosesindən keçməlidir. Alüminium üçün proses sinif nömrəsinin sonunda hərf adı ilə göstərilir.

İstilik müalicəsi

2xxx, 6xxx və 7xxx seriyalı alüminiumun hamısı istiliklə müalicə edilə bilər. Bu, metalın gücünü və sərtliyini artırmağa kömək edir və müəyyən tətbiqlər üçün faydalıdır. Digər ərintilər 3xxx, 4xxx və 5xxx gücü və sərtliyi artırmaq üçün yalnız soyuqda işlənə bilər. Hansı müalicənin istifadə olunduğunu müəyyən etmək üçün ərintiyə müxtəlif hərf adları (təmizlənmiş adlar deyilir) əlavə edilə bilər. Bu adlar bunlardır:

F onun istehsal vəziyyətində olduğunu və ya materialın heç bir istilik müalicəsinə məruz qalmadığını göstərir.

H, materialın istilik müalicəsi ilə eyni vaxtda həyata keçirilməsindən asılı olmayaraq bir növ sərtləşmə işinə məruz qaldığını bildirir. "H" dən sonrakı rəqəm istilik müalicəsinin növünü və sərtliyini göstərir.

O, alüminiumun tavlandığını göstərir, bu da gücü və sərtliyi azaldır. Bu qəribə seçim kimi görünür - kim daha yumşaq material istəyər? Bununla belə, yumşalma, emal etmək daha asan, bəlkə də daha sərt və daha çevik bir material istehsal edir ki, bu da müəyyən istehsal üsulları üçün əlverişlidir.

T alüminiumun istiliklə müalicə olunduğunu, "T" dən sonrakı rəqəm isə istilik müalicəsi prosesinin təfərrüatlarını göstərir. Məsələn, Al 6061-T6 məhlul istilik müalicəsindən (980 dərəcə Fahrenheitdə saxlanılır, sonra sürətli soyutma üçün suda söndürülür) və sonra 325 və 400 dərəcə Fahrenheit arasında yaşlanma müalicəsindən keçir.

Səth müalicəsi

Alüminiuma tətbiq edilə bilən bir çox səth müalicəsi var və hər bir səth müalicəsi müxtəlif tətbiqlər üçün uyğun görünüş və qoruyucu xüsusiyyətlərə malikdir. üçün

Cilalandıqdan sonra materiala heç bir təsiri yoxdur. Bu səth müalicəsi daha az vaxt və səy tələb edir, lakin adətən dekorativ hissələr üçün kifayət deyil və yalnız funksiya və uyğunluğu sınaqdan keçirən prototiplər üçün ən uyğundur.

Zımpara işlənmiş səthdən sonrakı addımdır. Daha hamar bir səth əldə etmək üçün kəskin alətlərin və bitirmə keçidlərinin istifadəsinə daha çox diqqət yetirin. Bu həm də daha dəqiq emal üsuludur, adətən hissələri sınamaq üçün istifadə olunur. Bununla belə, bu proses hələ də maşın izlərini buraxır, buna görə də adətən son məhsulda istifadə edilmir.

Qumlama, alüminium hissələrə kiçik şüşə muncuqları səpərək tutqun bir səth yaradır. Bu, əksər emal işarələrini (lakin hamısını deyil) aradan qaldıracaq və ona hamar, lakin dənəli görünüş verəcəkdir. Bəzi məşhur noutbukların ikonik görünüşü və hissi anodizasiyadan əvvəl qumlama ilə əldə edilir.



Anodizasiya ümumi səth müalicəsi üsuludur. Havaya məruz qaldıqda təbii olaraq alüminium səthində əmələ gələcək qoruyucu oksid təbəqəsidir. Əl ilə emal zamanı alüminium hissələr keçirici dayağa asılır, elektrolitik məhlula batırılır və elektrolitik məhlula birbaşa cərəyan daxil edilir. Məhlulun turşusu təbii şəkildə əmələ gələn oksid təbəqəsini həll etdikdə, cərəyan onun səthində oksigeni buraxır və bununla da alüminium oksidin yeni qoruyucu təbəqəsi əmələ gəlir.



Çözülmə sürətini və yığılma sürətini tarazlayaraq, oksid təbəqəsi nanoməsamələri əmələ gətirir və örtükün təbii olaraq mümkün olandan kənarda böyüməyə davam etməsinə imkan verir. Daha sonra estetik səbəblərdən nanoməsamələr bəzən digər korroziya inhibitorları və ya rəngli boyalarla doldurulur, sonra isə qoruyucu örtüyü tamamlamaq üçün möhürlənir.


Alüminium emal bacarıqları

1. İş parçası emal zamanı çox qızdırılırsa, alüminiumun yüksək istilik genişlənmə əmsalı, xüsusilə nazik hissələr üçün tolerantlığa təsir edəcəkdir. Hər hansı bir mənfi təsirin qarşısını almaq üçün bir sahədə çox uzun müddət cəmləşməyən alət yolları yaratmaqla istilik konsentrasiyasının qarşısını almaq olar. Bu üsul istiliyi dağıta bilər və alət yolu CNC emal proqramını yaradan CAM proqramında baxıla və dəyişdirilə bilər.


2.2. Güc çox böyükdürsə, bəzi alüminium ərintilərinin yumşaqlığı emal zamanı deformasiyaya kömək edəcəkdir. Buna görə də, tövsiyə olunan yem dərəcəsinə və sürətə uyğun olaraq, proses zamanı müvafiq qüvvə yaratmaq üçün müəyyən bir alüminium dərəcəsini emal edin. Deformasiyanın qarşısını almaq üçün başqa bir əsas qayda, bütün sahələrdə hissənin qalınlığını 0,020 düymdən çox saxlamaqdır.


3. Alüminiumun çevikliyinin başqa bir təsiri, alətdə materialın birləşmiş kənarını təşkil edə bilməsidir. Bu, alətin kəskin kəsici səthini gizlədəcək, aləti küt edəcək və onun kəsmə səmərəliliyini azaldacaq. Bu yığılma kənarı həm də hissədə zəif səthə səbəb ola bilər. Kenarların yığılmasının qarşısını almaq üçün alət materialları ilə təcrübə aparın; HSS-ni (yüksək sürətli polad) karbid əlavələrlə əvəz etməyə çalışın və ya əksinə və kəsmə sürətini tənzimləyin. Siz həmçinin kəsici mayenin miqdarını və növünü tənzimləməyə cəhd edə bilərsiniz.


Aşağıdakı videoda alüminium hissələrinin CNC emal üsulu ilə emal edilməsi haqqında bizə məlumat verin.



------------------------------------------------- --------END---------------------------------------- ---------------------------------------