Niyə toz metallurgiya hissələrində buruq var?
Toz Metallurgiya, metal tozu (və ya metal tozu və metal tozu və metal pudranın qarışığı), metal materialları, kompozit materiallar və müxtəlif növ məhsullar istehsal etmək üçün metal tozu (və ya metal tozu və metal tozun qarışığı) istifadə etmək üçün bir proses texnologiyasıdır. Toz metallurgiya metodunun keramika istehsalı ilə oxşarlıqlar var və hər ikisi də toz sintering texnologiyasına aiddir. Buna görə bir sıra yeni toz metallurgiya texnologiyaları, keramika materiallarının hazırlanması üçün də istifadə edilə bilər. Toz metallurgiya texnologiyasının üstünlükləri sayəsində yeni materialların problemlərini həll etmək və yeni materialların inkişafında əsas rol oynamağın açarına çevrildi.
Niyə glitches baş verir?
1. Toz metallurgiya qəlibləri arasındakı boşluq toz metallurgiya texnologiyası metal toz tökmə texnologiyasıdır. Die və ölmək, ölmək və mandrel arasında olan nisbi sürüşmə, punch və mandrel uyğun bir boşluq olmalıdır. Bir hissə bir qəlibdə təzyiq altında meydana gəldikdə metal toz və ya işlənmiş çubuğu olduqda Kalıplı hissələrin kalıp uyğun boşluğundakı doldurma effekti burrların kök səbəbidir.
2. Toz metallurgiya qəliblərinin dəqiq tozu, əsasən potensialın toz doldurma üsulunu qəbul edir. Kalıbın səthi toz ilə birbaşa təmasdadır və incə toz hissəcikləri çox bədənli sürtünmə meydana gətirərək, kalıpın boşluğunu daxil etmək asandır. İstehsal təcrübəsində, qəliblər arasındakı toz hissəciklərindən sonra və qəlib boşluğu daha da azalır, incə cızıqlar qəlibin səthində qalacaq. Aşınma və gözyaşardıcı, kalıpın səthi pürüzü azalır, bu da toz və qəlib arasındakı sürtünməni artırır və buruqlar demoulding zamanı görünməyə meyllidir və hətta meydana gələ bilməz. Bundan əlavə, qəlibin dəqiqliyi və ya istehsalı dəqiqliyi məhsulun keyfiyyətinə müəyyən təsir göstərəcəkdir. Burr forması qəlibin səthinin keyfiyyətindən asılıdır. Ümumiyyətlə, hissənin səthi kobuddur və metal parıltı yoxdur.
3. Zədələnmiş toz metallurgiya qəlibləri. Toz metallurgiya hissələrinin tez-tez çamferləri var. Sonrakı emal və xərcləri azaltmaq üçün, kalıpı tərtib edərkən kalıbıza kalıblara kalıplara əlavə olunur, buna görə incə kənarları və ya hətta kəskin künclər kifdə görünməyə meyllidir. bu yerlərdə zədələnməyə həssasdır. Kalıp və yüksək istehsal xərclərinin mürəkkəb şəklinə görə, məhsulun son keyfiyyətinə təsir etmədən tez-tez hələ də xidmətdədir. Burrların forması nisbətən müntəzəmdir və qəlibin qüsurlarında mövcuddur.
4. Pudra Metallurgiya Kalıp Quraşdırma və Kalıp Quraşdırmalardan istifadə etmək ümumiyyətlə yerdən kənardan kənardan kənardan kənardan, yerdən kənarda quraşdırılmışdır, yerləşdirilmə üçün özünəməxsusun özünəməxsusuna güvənir. Kalıp uyğun boşluğunun mövcudluğu səbəbindən, kalıpı quraşdırarkən və düzəldərkən, uyğun boşluğun vahid paylamasına zəmanət verilə bilməz. Böyük bir boşluq olan tərəf burllara meyllidir və kiçik bir boşluq olan tərəf quru sürtünmə və yerli yapışqan aşınma meyllidir; İkincisi, qurğunun qüsurları səbəbindən, əməliyyat zamanı ölmək punch bərabər şəkildə vurğulanmır və böyük təzyiq göstərən, kiçik yanal hərəkat hazırlamaq asandır, nəticədə bir istiqamətdə artan boşluq meydana gətirir. Xüsusilə xüsusi formalı hissələr formalaşdırarkən, kalıpın təzyiq mərkəzinin və dəzgahın təzyiq mərkəzinin yanlış olması səbəbindən qeyri-sabitlik yalnız böyük buruqlar istehsal etməyəcək, eyni zamanda, avadanlıqların dəqiqliyinə də müəyyən təsir göstərəcək qəlibin aşınmasını sürətləndirəcəkdir. Bu problemlər yerli nizamsız formalı burrlar istehsal edir.
