Dönməkdə yaxşı səth keyfiyyətini necə əldə etmək olar?
Dönmüş hissələrin səth pürüzünün səbəbləri
Tənən kəsmə prosesi zamanı, işlənmiş səthdə müxtəlif murdar hadisələr, bəziləri göz qabağındadır və bəziləri yalnız böyüdücü şüşə ilə müşahidə edilə bilər. Bunların arasında daha çox görülənlər belədir:
1. İşin sərtləşdirilməsi vasitəsi ilə işləmə prosesi zamanı, alət və fişlər tərəfindən yüksək temperatur və yüksək təzyiqin təsiri səbəbindən iş parçasının işlənmiş səthinin sərtliyi artırılmışdır, bu da işlərin sərtləşməsi adlanır. Əsas təsir edən amil, vasitənin kənar filetosudur.
2. Qalıq sahəsi: Torna xarici dairəni çevirdikdə, kəsmə qatında işlənmiş səthdə qalan kəsilməmiş ərazi qalıq ərazi adlanır. Adətən, qalan ərazinin hündürlüyü kobudluq dərəcəsini ölçmək üçün istifadə olunur. Keçmiş emal təcrübəsindən, yem nisbətini azaltmaq, vasitənin əsas və köməkçi deflemlection bucaqlarını azaltmaq və alət ucunun qövs radiusunu artırmaq, qalıq ərazini azaltmaq üçün artan hündürlüyü artıra bilər. Əslində, işlənmiş səthin pürüzlülüyünə səbəb olmaq üçün qalıq ərazidə üstün olan bir çox amillər var, nəticədə həqiqi qalıq hündürlüyü hesablanmış dəyərdən daha böyükdür.
3. Quraşdırılmış kənarı: Quraşdırılmış kənar bıçağın ucundakı bina. İşləmə prosesi zamanı, iş parçası materialı sıxıldıqdan bəri, çiplər alətin ön tərəfinə böyük təzyiq göstərir və sürtünmə çox miqdarda kəsmə istiliyi yaradır. Belə yüksək temperatur və yüksək təzyiq altında, alətin dırnaq üzü ilə təmasda olan fişlərin axın sürəti, sürtünmə təsiri səbəbindən, durğun bir təbəqə meydana gətirərək nisbətən yavaşdı. Sürtünmə qüvvəsi, materialın daxili lattaları arasındakı bağlama qüvvəsindən daha böyük olduğundan, durğun təbəqədəki bəzi materiallar, quraşdırılmış bir kənar yaradan alət ucunun dırmaşma üzünə yapışacaq. Quraşdırma prosesi zamanı quraşdırılmış kənar baş verdikdə, çıxan çiplər alətin ucuna riayət edir, bununla da kəsici kənarın kəsici kənarını işlənmiş səthdə ara-sıra işlənmiş yivlərin çəkilməsi; Divar kənarı bu anda düşdükdə, bəzi qurulmuş kənar fraqmentlər axan və incə buruqları meydana gətirmək üçün işlənmiş səthdə bağlanır.
4. Tərəzi: Tərəzi əslində emal edilmiş səthdə miqyaslı burun istehsal edir. Bu fenomen səth pürüzünün əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına səbəb olur. Tərəzi meydana gəlməsi üçün dörd mərhələ var: birinci mərhələ, silmək mərhələsidir: sürtmə filmindən axan fişin axması və sürtkü filmi məhv edilir. İkinci mərhələ, çatlaq rəhbərlik mərhələsidir: Gəzinti üzü və çiplər arasında böyük bir ekstruziya qüvvəsi və sürtünmə var və fişlər müvəqqəti olaraq cipting təbəqəsini itələmək üçün dırmıq üzünü itələmək üçün dəyişdirin və sürüşmə təbəqəsini düzəldin. Üçüncü mərhələ layning mərhələsidir: dırmaşma üzü kəsmə qatını itələməyə davam edir, daha çox kəsici təbəqə yığılır və kəsmə qüvvəsi artır. Müəyyən bir səviyyəyə çatdıqdan sonra, çip, dırmıq üzü ilə əlaqəni üstələyir və axmağa davam edir. Dördüncü mərhələ, qırıntı mərhələsidir: bıçaq qırıqdır və çatlanmış hissəsi tərəzi kimi işlənmiş səthdə qalır.
5. Vibrasiya: Alətin, iş parçasının, maşın alətləri və ya sistemin sərtliyi qeyri-kafi olduqda, dövri döyülmə, xüsusən kəsmə dərinliyi böyük və ya quraşdırılmış kənarın daim istehsal edildiyi və yox olduqda vibrasiya adlanır. Uzununa və ya eninə yarıqlar iş parçasının səthində görünür, yəni səthin sonu açıq şəkildə azalır.
6. Blade Reflection: Qeyri-bərabər bıçaq, yiv işarələri və s. İzlənmiş səthdə iz buraxın.
7. Dayanıq əzbərləmək, çiplər dönmə prosesi zamanı işlənmiş səthə axıdıldığı və fişlərin işlənmiş səthinə girildiyi üçün, artıq işlənmiş səthin cızıqlara, buruqlara və s.
8. Şiddətli sürtünmənin və ekstruziyadan sonra parlaq ləkələr və parlaq lentlər, işlənmiş səthdə blok və ya bant kimi parlaq ləkələr meydana gəlir. Bundan əlavə, maşın alətinin hərəkəti dəqiqliyi aşağı olduqda, mili döyülməsi, qeyri-bərabər yem hərəkatı və s. Kimi iş parçasının səthi keyfiyyəti də azalacaq.
Dönmüş hissələrin səth hamarlığını necə yaxşılaşdırmaq olar?
İşin sərtləşdirilməsinə təsir edən amillər, qalıq sahəsi, tərəzi, titrəmə və digər amillər emal olunan iş parçasının səth keyfiyyətinə təsir edəcəkdir. Bu səth qüsurları, iş parçası, alət materialının, alətin həndəsi bucağı, kəsmə miqdarı, kəsmə maye və s.
1. Plastik materialları emal edərkən iş parçası materialı, iş parçasının maddi plastikliyini aşağı salın, sərtliyi nə qədər yüksəkdirsə, daha az quraşdırılmış kənar və tərəzi, səthi bitir. Buna görə yüksək karbon poladdan, orta karbon poladdan və söndürülmüş və tempert poladın səth keyfiyyəti emaldan sonra aşağı karbon poladdan daha yaxşıdır. Səth keyfiyyəti. Çuqun töküldükdə, çiplər qırıldığı üçün, kəsmə dəmirinin səthi keyfiyyəti eyni şərtlərdə karbon poladdan daha aşağıdır. Ümumiyyətlə, yaxşı emal performanslı materiallar yüksək səth keyfiyyətinə malik olmalıdır. Əksinə, səth keyfiyyəti zəifdir. Materialın emal fəaliyyətinin yaxşılaşdırılması iş parçasının səth keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər.
2. Alətin materialı alətin materialı fərqlidir və kənar filetosun radiusu fərqlidir. Alətdə polad, ön polad, sementlənmiş karbid və keramika əlavələri növbədə artım. Filet radiusu, emal olunan səthdə ekstrüde edilmiş təbəqənin daha qalınlaşdırması, iş parçasının səthinə təsir edən deformasiya və soyuq işlərin daha sərtləşməsi. Buna görə, avtomobili bitirdikdə, filetonun radiusu daha kiçik olmalıdır. Fərqli alət materialları səbəbindən iş parçasına yapışma və sürtünmə əmsalı da fərqlidir, bu da səth keyfiyyətinə də təsir edir. Məsələn: G8 və ya keramika materialları əlvan metalların işlənməsi üçün istifadə olunur, W1 paslanmayan poladdan emal üçün istifadə olunur və YT30 orta karbon poladdan incə dönüş üçün istifadə olunur.
3. Alətin həndəsi parametrləri
(1) Ön və arxa bucaqlar artır. Ön və arxa bucaqlar ağzını kəskin edir, kəsmə müqaviməti və çip deformasiyasını azaldır və sürtünməni iş parçası materialı ilə azaldır. Ancaq ön və arxa bucaqlar sonsuz dərəcədə azaldıla bilməz, əks halda kəsmə prosesi qeyri-sabit və titrəməsi və alət gücü çatışmazlığı olacaqdır.
(2) Əsas mənfi defeksiya bucağı və vasitənin burun qövsünün radiusu iş parçasının qalıq bölgəsinə, kəsmə qüvvəsinin ölçüsünə və vibrasiyanın ölçüsünə təsir göstərir. Əsasən, ikinci dərəcəli deflection bucağı və vasitənin radiusu burun qövsü iş parçasının səth keyfiyyətinə ən çox təsir göstərir. Ümumiyyətlə, qövs radiusu və əsas və köməkçi defeksiya açıları nə qədər böyükdürsə, iş parçasının səthinin keyfiyyəti və əksinə. Proses sisteminin qeyri-kafi olmaması halında, titrəmə və səth keyfiyyətini azaltmaq asandır.
(3) EDGE Cloave, kənar meylinin, əsasən işlənmiş səthin fişlərlə cızılmaması üçün fişlərin axın istiqamətini idarə etməkdir. Blade meylli bucağı müsbət olduqda, çiplər emal ediləcək səthə axır; Mənfi olanda, fişlər emal etmək üçün səthə axır; Sıfır olduqda, çiplər işlənmiş səthə axır. Bundan əlavə, ön və arxa kəsici üzlərin pürüzü iş parçasının səthində də əks oluna bilər. Səth pürüzü nə qədər yüksək olsa, daha hamardırsa, iş parçasının səth keyfiyyəti nə qədər yaxşıdır və bu da fitness və alətlər arasındakı yapışma, aşınma və sürtünmə də azalda bilər. Pruritus və tərəzi nəslini maneə törədir.
4. Kəsmə məbləği
(1) Sürət kəsmə sürətinin kəsilməsi səth keyfiyyətinə təsir edən vacib amillərdən biridir. Əsasən yerüstü keyfiyyətə təsir edən daxili kənar, tərəzi və titrəmələrə təsir göstərir. Məsələn, 45 # Çelik kəsərkən, orta sürətdə v = 50 m / dəq emal edərkən quraşdırılmış kənar istehsal etmək asandır, lakin aşağı sürətlə və yüksək sürətdə heç bir kənarda meydana gəlmir.
(2) Yem nisbətini azaltmaq qalıq ərazinin hündürlüyünü azalda bilər, ancaq kəsmə dərinliyi kiçikdir və kəsmə təbəqəsi kifayət qədər sıxılmır, bu da səth keyfiyyətinə də təsir edəcəkdir. Yüksək sürətli sonuncu dönüşün kəsmə dərinliyi ümumiyyətlə 0,8-1.5mm; Aşağı sürətlə finiş dönüşünün kəsmə dərinliyi ümumiyyətlə 0,14-0.16mm5-dir. Kəsmə mayeinin ağlabatan bir seçimi iş parçasının səthinin keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər və bu, quraşdırılmış kənarı maneə törədən bir kənarda olan 1-ni daha da artıra biləcək 1-2 səviyyəyə qədər artırıla bilər. Məsələn, dəmir çuxurlarını düzəltdikdə, 5 # mühərrik yağından olan kerosin istifadə etmək daha yaxşıdır.
