Xarakteristikalar, sink ərintilərinin təsnifatı və tətbiqi
Zinc Alaşım, sink əsasında digər elementlərdən ibarət bir ərintidir. Tez-tez əlavə olunan ərinti elementləri alüminium, mis, maqnezium, kadmium, qurğuşun və titandır. Sink ərintisi aşağı ərimə nöqtəsi, yaxşı axıcılıq, asan bir qaynaq qaynağı, brakos və plastik emal, atmosferdə korroziya müqaviməti, qalıq tullantıların, lakin aşağı sürünən gücü, təbii yaşlanma səbəbi olan ölçülü dəyişikliklərə meyllidir. Ərimə, döküm və ya təzyiq emalı ilə hazırlanmışdır.
Zinc Alaşım Xüsusiyyətləri
1. nisbətən böyükdür.
2. Yaxşı tökmə performansı, mürəkkəb formalı və nazik divarları olan dəqiq hisslər və dökümlərin səthi hamar olur.
3. Səthi müalicə mövcuddur: elektroplating, çiləmə, rəsm, cilalama, daşlama və s.
4. Ərim və tökmə zamanı dəmiri udmur, qəlibləri korlamır və kalıbla yapışmır.
5. Yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir və otaq temperaturunda müqavimət göstərir.
6. Aşağı ərimə nöqtəsi, 385-də əriməsi℃, ölmək asandır.
Sink ərintilərinin növləri
Ənənəvi Döküm Zinc ərintiləri 2, 3, 4, 5 və 7 ərintisi, 7 nömrəli və ən çox istifadə olunan 3 nömrəli sink ərintisidir. 1970-ci illərdə ZA-8, ZA-12 və ZA-27-də yüksək alüminium sink əsaslı ərintilər inkişaf etdirildi.
Zamak 3: Yaxşı axın və mexaniki xüsusiyyətlər.
Oyuncaqlar, lampalar, bəzək əşyaları və bəzi elektrik cihazları kimi yüksək mexaniki güc tələb etməyən dökümlərdə istifadə olunur.
Zamak 5: Yaxşı axın və yaxşı mexaniki xüsusiyyətlər.
Avtomobil hissələri, elektromexaniki hissələr, mexaniki hissələr və elektrik komponentləri kimi mexaniki gücdə müəyyən tələblərə malik olan dökümlərdə istifadə olunur.
Zamak 2: mexaniki xüsusiyyətlərə, yüksək sərtlik, yaxşı aşınma müqaviməti və ümumi ölçülü dəqiqlik üçün xüsusi tələbləri olan mexaniki hissələr üçün istifadə olunur.
ZA8: Yaxşı təsir gücü və ölçülü sabitlik, lakin zəif axın.
Elektrik komponentləri kimi kiçik ölçülü, yüksək dəqiqlik və mexaniki gücü olan iş piyonları üçün istifadə olunur.
Superloy: Ən yaxşı axıcılıq, dökümlü, incə divarlı, geniş ölçülü, yüksək dəqiqlikli, mürəkkəb formalı iş parçaları, məsələn elektrik komponentləri və qutuları üçün uyğun olan ən yaxşı axıcılıq.
Fərqli sink ərintilərinin müxtəlif fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərinə malikdir, bu da ölmək dökümünün variantları var.
Sink ərintiləri, istehsal prosesinə görə deformasiya edilmiş sink ərintilərinə və deformasiya olunmuş sink ərintilərinə bölünə bilər. Cast ərintilərinin çıxışı işlənmiş ərintilərdən daha böyükdür.
Tökmə sink ərintiləri təzyiq tökmə zinşi ərintilərinə bölünür (xarici təzyiqin hərəkəti ilə bərkidilir) və cazibə qüvvəsi sink ərintiləri (yalnız çəkisi hərəkətləri altında bərkidilir) müxtəlif tökmə üsullarına görə).
Ölmək Tökmə Zink ərintiləri: 1940-cı ildə avtomobil sənayesində bu ərinti tətbiqi olduğundan, istehsal kəskin artdı və bu ərintidən təxminən 25% -nin təxminən 25% -i istifadə olunur. Qabaqcıl və tətbiq olunan texnologiyalar daim qəbul edilir və sürətlə inkişaf edir. Ən çox istifadə olunan ərinti sistemi ZN-AL-CU-MG sistemidir. Müəyyən çirklər ölü zink ərintilərinin xüsusiyyətlərinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Buna görə dəmir, qurğuşun, kadmium, qalay və digər çirklərin məzmunu ciddi şəkildə məhduddur, üst hədd 0,005%, 0.004%, 0.003%, 0.02% və 0.02%, 0.02% və 0.02% -dir. Buna görə, 99.99% -dən çox saflığı olan yüksək saflıq sink, ölmək üçün xammal üçün xammal kimi istifadə edilməlidir.
Ağırlıq Tökmə Zinc ərintiləri: Qum, gips və ya sərt qəliblərdə tökülə bilər. Bu sink ərintisi yalnız ümumi döküm sink ərintisi, həm də yüksək gücü, yaxşı tökmə performansı, təkrar emal və qırıntılara, həddindən artıq dərəcədə təsirsiz təsir göstərir, silmək və üzülmək, məsamələr azdır, bu, elektrok-hala malikdir və bu, adi üsullarla tamamlana bilər.
Zinc ərintilərinin tətbiqi nələrdir?
Cari bazarın hazırkı bazar texnologiyasının hazırkı bazarından, yetkin sink lehimli texnologiyasına sink-nikel ərintisi, sink-dəmir ərintisi, sink-kobalt ərintisi və sink-titan ərintisi daxildir. Təxminən 10% nikel olan sink-nikel ərintisi, toksik kadmium örtükünü əvəz etmək üçün ideal bir örtükdür. Sahil ərazilərindəki avtomobillər və açıq obyektlər üçün antikorroziya örtüklərində geniş istifadə olunur. Onun korroziya müqaviməti kadmium örtüklü və ya bərabərdir və ya bərabərdir. Ətraf mühitin yaxşılaşdırılması və operatorların fiziki və psixi sağlamlığının qorunması üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir. Dəmir tərkibi 0,3% -dən 0.6% -ə qədər olan bir sink dəmir ərintisi. Onun korroziya müqaviməti, sink örtüyündən daha yaxşıdır və passiv olmaq və ümumi qoruyucu örtük kimi istifadə etmək asandır. Yüksək dəmir tərkibli sink-dəmir ərintiləri (7% -dən 25% -ə qədər dəmir), əsasən avtomobil polad təbəqələrinin elektroforatik örtüklü alt qatında istifadə olunur. 1% -dən az kobaltdan az olan sink-kobalt ərintiləri yaxşı korroziyaya davamlıdır. Kobalt tərkibi daha da artdıqda, korroziyaya qarşı davamlılığın artırılmasının miqyası azdır. Qiyməti baxımından, aşağı kobalt tərkibi səbəbindən ümumiyyətlə 0,6% -dən 1% aralığında nəzarət olunur.
