Həssas tökmələrin qaralması və deformasiyasının həlli
Normal şəraitdə, bitmiş dəqiq dökümlərin rəngi gümüşü-ağ və ya gümüş-boz rəngdədir, lakin bir müddətdən sonra bəzi tökmələr qara görünəcək və tökmələrin bütöv və ya bir hissəsi məhsul və dizayn işlənir. Konsepsiya uyğun gəlmirsə, deformasiya ediləcəkdir. Qaralmaq və deformasiya üçün səbəblər və həll yolları nələrdir?
Qandurucu səbəblər və həll yolları:
1. Səth oksidləşməsi. Dəqiq dökümlərin istehsalı zamanı, səthdəki qəlib buraxma agentləri kimi maddələr varsa, dökümlərin yerini daim korlayacaq, nəticədə dökümlərin qabığını korlayacaqdır. Buna görə, tökmə işçiləri istehsalın nə vaxt başa çatdıqda, dökümlərin oksidləşməsinin xarici amillərini aradan qaldırmaq üçün bütövlükdə təmizlənməlidirlər.
2. Yanlış proses əməliyyatı. Dəqiq dökümlərin istehsalı zamanı metal tərkibi düzgün uyğun deyil və lehimli kompozisiya dökümlərin oksidləşməsinin gizli təhlükəsinə səbəb olacaq standarta cavab vermir. Eyni zamanda, ölmək zamanı kastinq zamanı kifayət qədər sıxılma da tökmədə kapilyar məsamələrin mövcudluğuna da səbəb olacaqdır. Bu məsamələrin oksidləşdirici qaralması su udma zamanı da baş verir. Buna görə, tökmə metal kimyəvi komponentlərin nisbətini ciddi şəkildə idarə etməlidir və ölmək sürətini və gücünü idarə etməlidir.
3. Süni amillər. İşçilərin tökülməsi halında, əllərində su ləkələri varsa, dökümün oksidləşməsini sürətləndirəcək tökmə toxunanda su ləkələrini tökmə səthindəki su ləkələrini tərk edəcəklər. Bunun qarşısını almaq üçün, tökmə işçiləri əlcək geyinməli və istehsal zamanı əllərini qurutmalıdırlar.
4. Zəif saxlama mühiti. Dəqiq dökümlər qaranlıq bir yerdə saxlanılırsa, bir rütubətli bir mühit oksidləşdirici maddələrin istehsalına daha çox meyllidir. Buna görə də dökümlərin saxlama mühiti mümkün qədər havalandırılmış olmalıdır və zəruri hallarda qablaşdırma qablaşdırmasında nəmdən qorunma agentləri yerləşdirilməlidir.
Dökmə deformasiyasının səbəbləri:
1. Dökümlərin dizayn konsepsiyası, qeyri-bərabər büzülmə səbəb olduğu çox mürəkkəb deyil.
2. Kalıp temperaturu yüksəkdir, amma sərtlik yetərli deyil və soyutma müddəti çox uzun deyil.
3. Kalıp qabığının dizayn anlayışı çox məqbul deyil.
4. Tökmə məhsulunda selikli bir membran var.
5. boşluqun müxtəlif hissələri arasındakı temperatur fərqi nisbətən böyükdür və soyutma əməliyyatı çox forma deyil.
Dökmə deformasiyasına həll yolu:
1. Kastinqin quruluşunu inkişaf etdirə bilər ki, kalıp qabığının daxili divarının qalınlığı lazımi şəkildə artır.
2. Soyutma vaxtını artırın və qəlib qabığının temperaturunu azaldın.
3. Kalıp qabığının hissələri müvafiq qaydada tənzimlənə bilər və üstü balanslı olmalıdır.
4. Tökmə mukozasını çıxarmaq üçün.
5. Kastinqin temperaturu boşluğundakı ümumi temperaturun bir tarazlığa çatmasını təmin etmək üçün lazımi qaydada aparılmalıdır.
