Beş ümumi tökmə qüsurunun səbəbləri və qarşısının alınması üsulları
Bir çox növ tökmə qüsuru var və qüsurların səbəbləri çox mürəkkəbdir. Bu, yalnız tökmə prosesi ilə əlaqəli deyil, həm də tökmə ərintisinin xüsusiyyətləri, ərintinin əriməsi və qəlibləmə materialının performansını da bir sıra amillərlə əlaqəlidir. Buna görə də, döküm qüsurlarının səbəblərini təhlil edərkən müəyyən vəziyyətdən davam etmək, nöqsanların istifadə edilməsinin və aradan qaldırılmasının qarşısını almaq və aradan qaldırmaq üçün uyğun texniki tədbirlər görmək, hərtərəfli bir analiz aparmaq lazımdır.
tökə bilməz1. Xüsusiyyətləri
Döküm hissələri, tez-tez nazik divarlı hissədə, qaçışın və ya tökməin yuxarı hissəsindən ən uzaq hissədədir. Natamam künclər yapışan qum olmadan hamar və parlaqdırlar.
2. səbəb olur
(1) Tökmə temperaturu azdır, tökmə sürəti çox yavaş və ya tökülmə arabasıdır;
(2) Qaçışçı və daxili idmançıın kəsişən sahəsi kiçikdir;
(3) Moliten dəmirdə karbon və silikonun məzmunu çox aşağıdır;
(4) qəlibləmə qumunda, böyük qaz nəsli və ya çox yüksək palçıq tərkibində çox nəm və pulverized kömür tərkibi, hava keçiriciliyi yoxsulluq;
(5) Üst qum kalıbının hündürlüyü kifayət deyil və əridilmiş dəmirin təzyiqi yetərli deyil;
3. Qarşısının alınması metodları
(1) tökmə temperaturunu artırın, tökmə sürətini sürətləndirin və aralıq tökülmənin qarşısını al;
(2) qaçışçı və daxili idmançıın kəsişmə bölgəsini artırmaq;
(3) Ocağın ardından maddələri tənzimləyin və karbon və silikon tərkibini müvafiq şəkildə artırın;
(4) Tökmə qəlibindəki egzozu gücləndirmək, kömür tozu və üzvi maddələrin miqdarını qəlibləmə qumunda azaldın;
(5) yuxarı qum qutusunun hündürlüyünü artırın;
Dolu1. Xüsusiyyətləri
Dökümün yuxarı hissəsi natamam, spreydəki əridilmiş dəmirin səviyyəsi tökmə dəmir dəmirinin səviyyəsi ilə eynidir və kənarı bir qədər yuvarlaqlaşdırılır.
2. səbəb olur
(1) Ladələki əridilmiş dəmirin miqdarı kifayət deyil;
(2) Qaçıcı dar və tökmə sürəti çox sürətlidir. Dəmir kubokdan ərimiş dəmir daşımaları olanda operator səhvən qəlibin dolduğunu və çox erkən tökülməsini dayandırdığını düşünür.
3. Qarşısının alınması metodları
(1) Linqədəki əridilmiş dəmirin miqdarını düzgün qiymətləndirin;
(2) dar idmançı olan qəlib üçün, tökmə sürətini kalıbın dolğun olmasını təmin etmək üçün lazımi şəkildə yavaşlatın.
Ziyan vurmaq1. Xüsusiyyətləri
Döküm zədələnib və qırıldı.
2. səbəb olur
(1) Tökmə qumu çox şiddətlidir, yoxsa tökmə prosesi zamanı toqquşma nəticəsində toqquşma nəticəsində zərər görür;
(2) nağara təmizləndikdə, dökümlər düzgün doldurulur və yuvarlanan zamanı tökmələrin zəif hissələri pozulur;
(3) Riserin və yüksələn boynunun kəsişmə ölçüsü çox böyükdür; Riser boyun var (yiv). Yoxsa tökmə yüksəlişini çırpmaq üsulu səhvdir ki, tökmə orqanı zədələnib ət yoxdur.
3. Qarşısının alınması metodları
(1) Kastinq təmizləndikdə və düşən qumla nəql edildikdə, həddindən artıq toqquşma və titrəmənin müxtəlif formalarının qarşısını almağa və əsassız atılmamağa diqqət yetirin;
(2) nağara təmizləndikdə, texniki qaydalara və tələblərə ciddi uyğun olaraq işlədilməlidir;
(3) Riser və yüksələn boynunun ölçülərini dəyişdirin, yüksələn boynunun döymə hissəsini düzəldin və tökmə dirəyinin istiqamətini düzgün tutun.
Yapışqan qum və kobud səth1. Xüsusiyyətləri
Yapışqan qum, tökmə səthində çıxarmaq çətin olan qum hissəciklərinin yapışması ilə xarakterizə olunan tökmələrin bir səthi qüsurudur; Məsələn, qum hissəcikləri çıxarıldıqdan sonra tökmə çubuqlar, kobud səthlər adlanan qeyri-bərabər və qeyri-bərabər səthlərə malikdir.
2. səbəb olur
(1) Qum taxılları çox qaba və qum kalıbının yığmazlığı kifayət deyil;
(2) qəlibləmə qumundakı nəm çox yüksəkdir ki, qəlibləmə qumunun sıxılmaması asan deyil;
(3) Tökmə sürəti çox sürətli, təzyiq çox yüksəkdir və temperatur çox yüksəkdir;
(4) qəlibləmə qumunda çox az pulverizə edilmiş kömür;
(5) Şablonun qurutma temperaturu çox yüksəkdir, nəticədə səth qumunun quruması; Yoxsa şablonun quruması çox aşağıdır və qəlibləmə qum şablona yapışdırılır.
3. Qarşısının alınması metodları
(1) Hava keçiriciliyi kifayət olduqda, incə xam qumdan istifadə edin və qəlibləmə qumunun yığcamlığını düzgün şəkildə artırın;
(2) qəlibləmə qumundakı sabit və effektiv bir pulverized kömür tərkibini təmin etmək;
(3) Qum nəmini ciddi şəkildə idarə etmək;
(4) tökmə sistemini inkişaf etdirin, tökmə əməliyyatını yaxşılaşdırın və tökmə temperaturunu azaldın;
(5) Cəbhədindəki qumun temperaturundan ümumiyyətlə bərabər və ya bir qədər yüksək olan şablonun çörək temperaturunu idarə edin.
traxoma1. Xüsusiyyətləri
Dökümün içərisində və ya səthində qəlibləmə qumu ilə doldurulmuş deliklər.
2. səbəb olur
(1) qəlibləmə qumunun səth gücü çatmır;
(2) naxışda yuvarlaq bir künc və ya qaralama bucağı kiçikdir, bu da çəngəl qumuna və kalıbın zərər görməməsinə və ya təmir etmədən və ya təmir etmədən bağlanmamışdır;
(3) Qum kif tökmədən əvvəl çoxdan yerləşdirilir və hava qurudulmasından sonra səth gücü azalır;
(4) Kalıb qutunu bağlayarkən və ya işləmə zamanı zədələnmişdir;
(5) Qutu bağlandıqda, qəlibdəki üzən qum çıxarılmır. Qutu bağlandıqdan sonra Sprue stəkanı örtülmür və qırıq qum kalıbın içinə düşür.
3. Qarşısının alınması metodları
(1) qəlibləmə qumunun viskozluğunu artırın, vaxtında yeni qum əlavə edin və qəlibləmə qumunun səth gücünü yaxşılaşdırın;
(2) Görünüşün sonu yüksək olmalıdır və bucaq və tökmə filesi layihəsi ağlabatan olmalıdır. Qutunu bağlamadan əvvəl zədələnmiş qəlib təmir edilməlidir;
(3) tökmədən əvvəl qum qəlibinin yerləşdirilməsi vaxtını qısaldın;
(4) Qumun boşluğuna düşməmək üçün qutunu bağlayanda və ya kalıpı bağladıqda ehtiyatlı olun;
(5) Qutunu bağlamadan əvvəl, qəlibdəki üzən qumu çıxarın və qapını örtün.
