Ən yüksək emal dəqiqliyi hamısı burada!

Dönüş, freze, planlaşdırma, daşlama, qazma və cansıxıcılıqla əldə edilə bilən ən yüksək emal dəqiqliyi aşağıdakı kimidir. Redaktor bunu yekunlaşdırdı və bilikləri artırmaq üçün redaktorla gəlir.

01 dönmə 

İş parçası dönür və dönmə vasitəsi düz bir xəttdə və ya təyyarədəki bir əyridə hərəkət edir. Dönüş ümumiyyətlə daxili və xarici silindrik səthləri, son səthləri, konik səthləri, konik səthləri, iş parçasının səthləri və iplərini formalaşdırmaq üçün bir torna üzərində aparılır.

Dönüşün dəqiqliyi ümumiyyətlə IT8-IT7 və səth pürüzünün 1,6-0.8μm-dir.

1) Kəskin dönmə sürətini azaltmaq üçün böyük bir dərinlik və böyük bir yem istifadə etmək üçün böyük bir qidalanma və böyük bir yem istifadə etmək üçün böyük bir yem istifadə edir, lakin emal dəqiqliyi yalnız IT11-ə çata bilər və səth pürüzü rα20-10μm-dir.

2) Yarı bitən və bitirmə yüksək sürətlə və kiçik yem və kəsmə dərinliyindən mümkün qədər istifadə etməlidir, emal dəqiqliyi IT10-IT7-i çata bilər və səth pürüzü rα10-0.16μm-dir.

3) Yüksək dəqiqlikli bir almaz dönmə alətləri olan əlvan metal hissələrin yüksək sürətli dəqiq çevrilməsi, yüksək dəqiqlikli bir torna ilə işləmə dəqiqliyini artıra bilər və səth pürüzü rα0.04-0.01μm-dir. Bu cür dönüş "güzgü dönmə" adlanır. ".

02 freze

Freze, bir iş parçasını kəsmək üçün fırlanan bir çox bıçaqlı bir vasitə istifadə edildiyi yüksək effektiv bir işləmə üsuludur. Təyyarələr, yivlər, müxtəlif formalaşdıran səthlər (məsələn, parçalanma, dişli və iplər) və qəliblərin xüsusi formaları üçün uyğundur. Əsas hərəkət sürətinin və iş parçasının fəsli zamanı yem yemi istiqamətinin eyni və ya əks istiqamətinə görə, freze və freze aşağıya bölünür.

Frezonun emal dəqiqliyi ümumiyyətlə iT8 ~ IT7-yə çata bilər və səth pürküləsi 6.3 ~ 1.6μm-dir.

1) Kobud freze zamanı emal dəqiqliyi IT11 ~ it13 və səth pürüzünün 5 ~ 20 mkm-dir.

2) Yarım bitirmə frezonunun emal dəqiqliyi IT8 ~ IT11 və səth pürüzünün 2,5 ~ 10μm-dir.

3) İncə freze emal dəqiqliyi IT16 ~ IT8 və səth pürüzünün 0,63 ~ 5 mm-dir.

03 planlaşdırma

Planlaşdırma, bir planerin, əsasən hissələrin işlənməsi üçün istifadə olunan iş parçasında üfüqi nisbi xətti qarşılıqlı bir hərəkət etmək üçün bir planerin istifadə olunduğu kəsici bir üsuldur.

Planlaşdırma işləmə dəqiqliyi ümumiyyətlə IT9 ~ IT7-ə çata bilər və səth pürüzü ra6.3 ~ 1.6μm-dir.
1) Kobud planlaşdırma dəqiqliyi iT12 ~ iT11-ə çata bilər və səth pürüzü 25 ~ 12.5μm-dir.
2) Yarı bitən emal dəqiqliyi IT10 ~ IT9-a çata bilər və səth pürüzü 6,2 ~ 3.2μm-dir.
3) Son həssaslığı iT8 ~ IT7-yə çata bilər və səth pürküləsi 3.2 ~ 1.6μm-dir.

04 daşları

Taşlama, iş parçasında həddindən artıq material çıxarmaq üçün aşındırıcı və aşındırıcı vasitələrdən istifadəin emalı metoduna aiddir. O Finishing və Maşın istehsal sənayesində geniş istifadə olunur.

Taşlama ümumiyyətlə yarı bitirmə və bitirmə üçün istifadə olunur və dəqiqliyi iT8 ~ iT5 və ya daha yüksəklərə çata bilər və səth pürüzü ümumiyyətlə 1.25 ~ 0,16μm-dir.
1) Dəqiq daşların səth pürüzünün 0,16 ~ 0.04μm-dir.
2) Ultra dəqiq daşlama səthinin pürüzlülüyü 0.04 ~ 0.01μm-dir.
3) Güzgü daşlarının səth pürlənməsi 0.01μm-dən aşağıya çata bilər.

05 qazma

Qazma, çuxur hazırlamaq üçün əsas metoddur. Qazma, tez-tez qazma maşınları və tornalarda aparılır və qazma maşınları və ya freze maşınlarında da həyata keçirilə bilər.

Qazma işinin işləmə dəqiqliyi aşağı, ümumiyyətlə yalnız IT10-a çatır və səth pürüzlülüyü ümumiyyətlə 12.5 ~ 6.3 mkm. Qazma, reaming və reamingdən sonra çox vaxt yarı bitirmə və bitirmə üçün istifadə olunur.

06 qazma

Darıxdırıcı bir dəlik və ya digər dairəvi profilin böyüdülməsi üçün bir vasitənin istifadə olunduğu daxili diametrli bir kəsmə prosesidir. Onun tətbiqləri ümumiyyətlə yarı kobudluqdan bitirməyə qədərdir. 

İstifadə olunan alət ümumiyyətlə tək bir işçi qazma vasitəsidir (darıxdırıcı bir çubuğu deyilir).

1) Polad materialların cansıxıcı dəqiqliyi ümumiyyətlə IT9 ~ IT7-yə çata bilər və səth pürüzünün 2,5 ~ 0,16μm-dir.

2) Dəqiqlik cansıxıcılığın emal dəqiqliyi IT7 ~ IT6-a çata bilər və səth pürüzü 0,63 ~ 0.08μm-dir.

-------------------------------------------------------------