Tək bir prototip yaratmaq və ya kütləvi istehsal üçün hazırlamaq istəsəniz, istehsal xərclərini azaltmaq, CNC emalına gəldikdə tez-tez prioritetdir.
Xoşbəxtlikdən, bir dizayner olaraq qərarlarınız son qiymətə çox təsir edə bilər. Bu məqalədəki işləmə tövsiyələri üçün dizaynı izləyərək, xərcləri minimuma endirmək üçün optimallaşdırılmış hissələri istehsal edə və dizayn tələblərinizi qarşılamaq üçün istehsal edə bilərsiniz.
CNC hissələrinin dəyərinə nə təsir edir?
CNC işlənmiş hissələrin qiyməti aşağıdakı amillərdən asılıdır:
● İşləmə müddəti: Bir hissəni emal etmək üçün nə qədər çox olarsa, daha bahalı olacaq. CNC-də, emal vaxtı çox vaxt əsas dəyəri sürücüdür.
● Başlanğıc xərcləri: Bunlar CAD faylının hazırlanması və proses planlaşdırılması ilə əlaqəli və kiçik toplu istehsal üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir. Bu dəyəri sabitdir və "miqyaslı iqtisadiyyatlar" istismar edərək vahid qiymətini azaltmaq imkanı var.
● Material dəyəri: materialların dəyəri və maddi emal çətinliyi ümumi dəyəri çox təsir göstərir. Müəyyən maddi amilləri nəzərə alaraq dizaynı optimallaşdırmaq qiyməti əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.
● Digər istehsal xərcləri: Xüsusi tələblər ilə bir hissə hazırladığınız zaman (məsələn, sıx tolerantları və ya dizaynınızın düzəldilmədiyi zaman), sonra xüsusi alətlər, daha sıx keyfiyyətə nəzarət və daha çox emal addımları) tələb oluna bilər. Əlbəttə ki, bu ümumi istehsal vaxtına (və qiymətə) təsir göstərir.
İndi CNC-nin baha başa gəldiyi aydındır, gəlin onu minimuma endirmək üçün dizaynı necə optimallaşdıracağını görək ...
İpucu 1: Daxili şaquli kənarlarına bir radius əlavə edin
Bütün CNC freze alətləri silindrik bir forma malikdir və cibin kənarını kəsərkən radius yaradır.
Künc radiusunu azaltmaq üçün daha kiçik bir diametrli bir vasitə istifadə edin. Bu, daha aşağı sürətdə birdən çox keçid deməkdir, kiçik alətlər, materialı tez bir ötürmədə tez bir zamanda silə bilməz - vaxt və dəyəri emal etmək üçün əlavə olunur.
Dəyəri minimuma endirmək:
● Ən azı 1/3 radius əlavə edin (daha böyük daha yaxşıdır).
● Bütün daxili kənarlarda eyni radiusdan istifadə etmək yaxşıdır.
● Boşluğun altındakı, kiçik bir radius (0.5 və ya 1 mm) və ya heç bir radius göstərməyin.
İdeal olaraq, künc radiusu cibini maşın sürmək üçün istifadə olunan vasitənin radiusundan bir qədər böyük olmalıdır. Bu, vasitənin yükünü azaldacaq və istehsal xərclərini daha da azaldacaqdır. Məsələn, dizaynınızın 12 mm dərinlikdə bir boşluq varsa, künclərə 5 mm (və ya daha çox) radius əlavə edin. Bu, bir ø8mm kəsici (4mm radius) onları daha sürətli kəsməyə imkan verəcəkdir.
İpucu 2: boşluğun dərinliyini məhdudlaşdırın
Kəskin küncləri olan bir daxili kənara ehtiyacınız varsa (məsələn, düzbucaqlı bir hissə boşluğa uyğun olduqda), daxili kənarın radiusunu azaltmaq əvəzinə bir alt paltardan istifadə edin.
Dərin boşluqların işlənməsi, çox miqdarda materialın çıxarılması üçün çox miqdarda maddi maddənin çıxarılması üçün CNC hissələrinin dəyərinə çox təsir edə bilər.
CNC alətlərinin məhdud qalma uzunluğunu məhdud olduğunu xatırlamaq vacibdir: ümumiyyətlə, onların diametri qədər 2-3 dəfə olduqda yaxşı işləyirlər. Məsələn, bir ø12 kəsici cibləri 25 mm dərinliyə qədər etibarlı şəkildə kəsə bilər.
Daha dərin boşluqlar (diametri və ya daha çox vasitədən 4 dəfə qədər) kəsilə bilər, ancaq bu, ixtisaslaşmış alətlərə və ya çox oxlu CNC sisteminə ehtiyac olduğuna görə xərc əlavə edir.
Bundan əlavə, boşluğu kəsərkən, alət kəsilmənin düzgün dərinliyinə əyilmiş olmalıdır. Hamar bir giriş kifayət qədər yer tələb edir.
Dəyəri minimuma endirmək:
● Bütün boşluqların dərinliyini uzunluğundan 4 qat artırın (yəni XY təyyarəsindəki ən böyük ölçü).
İpucu 3: İncə divarların qalınlığını artırın
Qalın bərk bölmələr daha sabitdir (maşın üçün daha az baha) və çəki əsas amil olmasa üstünlük verilməlidir.
İncə divarları emal edərkən təhrif və ya qırılmamaq üçün, birdən çox keçidin aşağı dərinliklərində çox keçid tələb olunur. İncə xüsusiyyətlər də vibrasiyaya meyllidir, dəqiq maşınlara çətinləşdirir və emal vaxtını əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər.
Dəyəri minimuma endirmək:
● Metal hissələr üçün dizayn divarının qalınlığı 0,8 mm-dən çoxdur (daha yaxşıdır).
● Plastik hissələr üçün minimum divar qalınlığını 1,5 mm-dən yuxarı saxlayın.
Minimum əldə edilə bilən divar qalınlığı metal üçün 0,5 mm və plastik üçün 1,0 mm-dir. Bununla birlikdə, bu xüsusiyyətlərin işığının işləkliyi bir iş üzrə qiymətləndirilməlidir.
İpucu 4: iplərin uzunluğunu məhdudlaşdırın
Lazım olduğundan daha uzun bir ipi dəqiqləşdirmək, xüsusi alətlər üçün mümkün ehtiyac səbəbindən CNC hissəsinin dəyərini artıra bilər.
Unutmayın ki, dəlik diametrinin 0,5 qatından uzun olan iplər əslində əlaqənin gücünü artırmayacaqdır.
Dəyəri minimuma endirmək:
● maksimum uzunluğu 3 dəfə çuxur diametrini dizayn edin.
● Kor deliklərindəki iplər üçün, çuxurun altına qədər ən azı 1/2 enində əlavə etmək yaxşıdır.
İpucu 5: Dizayn standart ölçülü dəlikləri
Deliklər CNC-dən sürətli və standart təlimlərdən istifadə edərək yüksək dəqiqliklə işlənə bilər. Qeyri-standart ölçülər üçün çuxur, dəyəri əlavə edə bilən son dəyirmanı ilə işlənməlidir.
Ayrıca, bütün deliklərin dərinliyini diametri 4 dəfə məhdudlaşdırın. Daha dərin deliklər (diametri 10 dəfəyə qədər) etmək olar, ancaq maşın üçün çətin olduqları üçün xərclər əlavə edə bilərlər.
Dəyəri minimuma endirmək:
● Diametri 10 mm-dən az və ya bərabər olan çuxurlar üçün 0,5 mm-dən çox olan deşik, dizayn çuxurunun diametr artımı 0,1 mm-dir.
● düym dizayn edərkən ənənəvi fraksiya düymlərindən istifadə edin və ya bu fraksiya düymlük qazma ölçüsü cədvəlinə müraciət edin.
● Diametri 4 dəfə qədər uzunluğu olan bir çuxur dizayn edin.
İpucu 6: Sıx tolerantları yalnız lazım olduqda müəyyənləşdirin
Sıx tolerantların müəyyənləşdirilməsi CNC-nin dəyərini artırır, çünki hər ikisi də emal vaxtını artırır və əl ilə yoxlama tələb edir. Dözümlülük yalnız lazım olduqda diqqətlə müəyyənləşdirilməlidir.
Texniki rəsmdə heç bir konkret tolerantlıq müəyyən edilməyibsə, bu, ən vacib olmayan xüsusiyyətlər üçün kifayət qədər standart tolerantlıq (± 0.125mm və ya daha yüksək) istifadə edərək işlənəcəkdir.
Daxili xüsusiyyətlərdə sıx tolerantlar xüsusilə nail olmaq çətindir. Məsələn, kəsişən çuxurlar və ya boşluqlar emal edərkən, kiçik qüsurlar (burrlar) maddi deformasiyaya görə kənarlarda inkişaf edə bilər. Bu cür xüsusiyyətləri olan hissələr, hər ikisi də maya dəyəri olan dərslik (və vaxt səmərəsiz) proseslərdir.
Dəyəri minimuma endirmək:
● Yalnız zəruri hallarda daha möhkəm tolerans göstərin.
● Bütün dözümsüz ölçülər üçün bir istinad olaraq bir verilən məlumat (iki kənarın kəsişməsi kimi) bir verilən məlumatı təyin edin.
Düzndarlıq, düzlük, dəyirmi və həqiqi mövqe kimi texniki təsvirlərdə həndəsi ölçülü və toleransing və toleransing (GD & T) istifadəsi CNC emalının maya dəyərini azaltmaqla, sönən toleransları müəyyənləşdirir, lakin effektiv tətbiq olunmasını təmin etmək üçün inkişaf etmiş dizayn biliklərini tələb edir.
İpucu 7: Maşın parametrlərinin sayını minimuma qədər saxlayın
Dönən və ya yerləşdirilməsi hissələri istehsal xərclərini artırır, çünki ümumiyyətlə əl ilə edilməlidir. Bundan əlavə, mürəkkəb həndələr üçün xüsusi qurğular tələb oluna bilər, xərcləri daha da artırır. Xüsusilə mürəkkəb həndəsilər çox oxlu CNC sistemini tələb edə bilər, qiyməti daha da artırır.
Parçaları bir quruluşda işləyən CNC ola biləcək bir həndəsə parçalanmağı düşünün, sonra bolt və ya birlikdə qaynaqlandı. Bu da çox dərin boşluqları olan hissələrə də aiddir.
Dəyəri minimuma endirmək:
● Yalnız bir quraşdırma ilə işlənə bilən dizayn hissələri.
● Bu mümkün deyilsə, həndəsə sonradan montaj üçün hissələrə bölün.
İpucu 8: Yüksək aspekt nisbətləri olan kiçik xüsusiyyətlərdən çəkinin
Yüksək aspekt nisbətləri olan kiçik xüsusiyyətlər titrəməyə meyllidir və xüsusilə maşın üçün dəqiq çətindir.
Sərtliyini artırmaq üçün, daha qalın divarlara yapışdırılmalı və ya bükülmə dəstəyi qabırğaları ilə möhkəmləndirilməlidir (tercihen dörd: hər tərəfdə).
Dəyəri minimuma endirmək:
● 4-dən az bir aspekt nisbəti olan dizayn xüsusiyyətləri.
● sərtliyini artırmaq üçün bükmə əlavə edin və ya divarlara kiçik xüsusiyyətlər əlavə edin.
İpucu 9: Bütün mətn və hərfləri çıxarın
CNC işlənmiş hissələrin səthinə mətn əlavə etmək tələb olunan əlavə və vaxt aparan emal addımları səbəbindən əhəmiyyətli bir xərc əlavə edə bilər.
İpək ekran çap və ya rəsm kimi səthi bitirmə üsulları, CNC işlənmiş hissələrin səthinə mətn əlavə etmək üçün daha qənaətli bir üsuldur.
Dəyəri minimuma endirmək:
● CNC işlənmiş hissələrdəki bütün simvol və məktubları silmək.
● Mətn tələb olunarsa, ecazkar olmağa üstünlük verin, çünki sonuncular daha çox materialın çıxarılmasını tələb etdiyi üçün.
İpucu 10: Materialın işləkliyini nəzərdən keçirin
Təzlənmə qabiliyyəti bir materialın nə qədər asanlıqla kəsilə biləcəyinə aiddir. Təzlənmənin nə qədər yüksək olması, CNC-nin daha sürətli, xərcləri azaltmaq, maddi emal edə bilər.
Hər bir materialın işığın qabiliyyəti onun fiziki xüsusiyyətlərindən asılıdır. Ümumiyyətlə, daha yumşaq (və daha ətraflı) metal ərintisi, maşın üçün daha asandır.
Dəyəri minimuma endirmək:
Materiallar arasında seçim edə bilsəniz, daha yaxşı işləmə qabiliyyəti olan birini seçin (xüsusilə yüksək səsli sifarişlər üçün).
İpucu 11: Toplu materialların dəyərini nəzərdən keçirin
Materialların dəyəri CNC işlənmiş hissələrin qiymətinə çox təsir edə biləcək başqa bir amildir.
Alüminium 6061, metal prototiplər etmək üçün ən səmərəli materialdır, çünki bu, çox ucuz işlənmə ilə aşağı qiyməti birləşdirir.
Dəyəri minimuma endirmək:
● Aşağı toplu dəyəri olan materialları seçin (xüsusən də kiçik toplu sifarişlər üçün).
İpucu 12: (çox) səth müalicəsindən çəkinin
Səth müalicələri CNC işlənmiş hissələrin görünüşünü və müqavimətini sərt mühitlərə qədər artırır, eyni zamanda onların xərclərini artırır.
Eyni hissədə bir çox fərqli bitirmə tələb olunan əlavə addımlar səbəbiylə qiyməti daha da artırır.
Dəyəri minimuma endirmək:
● Emaldan sonra səthin bitməsini seçin.
● Birdən çox bitirmə yalnız mütləq lazım olduqda.
İpucu 13: WhitSpace ölçüsünü nəzərdən keçirin
Boşluğun ölçüsü ümumi dəyəri təsir edə bilər və yaxşı dəqiqliyi təmin etmək üçün bəzi materiallar hissənin bütün kənarlarından çıxarılmalıdır. Bu, maddi xərclərə (xüsusilə yüksək həcmli sifarişlər üçün) əhəmiyyətli təsir göstərə bilər. Bir qayda olaraq, boşluq sondan ən azı 3 mm böyük olmalıdır.
--------------------------------------------------------------------------END------------------------------------------------------------------------------------------------------------
