CNC Lathe emal şaft hissələrində, xarici dairəni və ya daxili çuxurun işlənməsini istəməsi, taper istehsal etmək qaçılmazdır. İşlənmiş iş parçasının ölçüsü hər iki ucunda diametri tolerantlığın uyğunsuzdur. Bir ucun ölçüsü böyükdür və digər ucun ölçüsü kiçikdir, bu da emal ölçüsünü tolerantlıq aralığından kənarlaşdırır. Bu, NC dönüşü prosesində ən çox yayılmış qüsurdur. Taperin əsas səbəbləri aşağıdakı kimidir:
1. Dəzgahın dəzgahı, dəzgahın dörd küncü və yataq lövbər lövhəsinin mərkəzi və tənzimləmə yastiqciqlar boşdur, nəticədə bələdçi dəmiryolun səthinin üfüqi düzlüyü və şaquli müstəvidə meyl standartdan çoxdur. Spindle ox və bələdçi dəmir yolu baş-bir fenomenin ölçüsü paralel deyil.
2. Yatağın bələdçi dəmir yolu geyilir ki, dönüş vasitəsinin yolu iş parçasının oxuna paralel olmasın.
3. Mili ilə rulman arasındakı rəsmiləşdirmə, iş parçasının emal dəqiqliyinə təsir edən çox böyükdür.
4. Dönməzdən əvvəl, arxa mərkəzi, mili oxu ilə uyğunlaşdırılmır, nəticədə ofset.
5. Dönüş alətinin sərtliyi qeyri-kafidir və emal prosesində vasitənin baş vermə zamanı baş verməsinə imkan verən baş verən quyruq oturacağının diametrinin diametrinin diametrinin diametrinə səbəb olacaqdır.
6. Tətbiqin həndəsi bucağının təsir etdiyi, radial kəsmə gücü FV-nin təsirləndiyini, kəsmə deformasiyası emal edildikdən sonra genişdir və iş parçası da taper meydana gətirəcəkdir.
Təsadüfi taperin aradan qaldırılması üçün aşağıdakı həllər var:
1. Dəzgahın düzgünlüyünü yoxlayın və ölçün və hörük oxu və yatağın bələdçi dəmir yolu arasındakı paralelliyi düzəldin.
2. Dönməzdən əvvəl arxa mərkəzi tapın və əsas şaft oxu ilə koaksial edin.
3. Quyruq oturacağı kolunu yenisi ilə əvəz edin.
4. Vasitəni yaxşı sərtlik və asan bərkidmə ilə seçin.
5. Dönüş alətinin həndəsi açısını ağlabatan şəkildə seçin.
