Toz metallurgiyasının prosesləri və üstünlükləri nələrdir?
Toz metallurgiya emalı axını
1. Metal toz xammalının hazırlanması
Metal xammal tozları hazırlamaq üçün ümumiyyətlə fiziki və kimyəvi metodlar və mexaniki üsullar var və bu iki üsul müxtəlif üsullara uzanmışdır. Hazırda oksidin azaldılması metodu və mexaniki üsulu toz metallurgiya sənayesində geniş istifadə olunur. Bu metodun freze effekti və performansı davamlı sınaq və təcrübə yolu ilə əldə edilir.
2. Əsas qəlibləmə
Xammal metal tozu hazırlandıqdan sonra toz, təzyiq qəlib və ya təzyiqsiz qəlibləmə kimi bir qəlibləmə texnologiyası vasitəsi ilə məhsulun şəklinə basılır. Bu addım qəlibləmə adlanır və məhsul müəyyən bir güc və sərtlik var.
3. Kalıbdan sonra sintering
Yaranmış məhsulu yaşıl gövdəni qızartma sobasına göndərin. Sintering sobasının qapalı qorunması mühitində, bir müddət yüksək temperaturlu bir nəticə verən, toz hissəcikləri arasında metallurgiya bağlaması və daha yüksək sərtlik və gücü olan hissələr əldə edilə bilər. Bəzi xüsusi xüsusiyyətlər tələb olunarsa, bəzi təqiblərin işlənməsi tələb olunur. Lazım deyilsə, şirin hissələri istifadə edilə bilər. Hazırda ən yaxşı sintering sobaları Alman və ya Yaponların sinering soba avadanlığıdır. Minxin Pudra bu iki növ qabaqcıl avadanlıq və tanınmış daxili material test maşını, duz sprey test maşını, müxtəlif sərtlik testləri və müxtəlif yüksək dəqiqlikli ölçmə vasitələri istifadə edir.
Toz metallurgiya emalı üstünlükləri
1. Xalis forma texnologiyası yaxınlığında, xammalın istifadəsi nisbəti 95% qədər ola bilər ki, bu da bir çox materialın tullantılarını azaldır.
2. Birbaşa qəlibləmə, daha az kəsmə və ya kəsmə, xammal tullantılarını azaldır və istehsal xərclərini azaldır.
3. Pudra Metallurgiya emalı, xüsusən də məsaməli materialların dəqiqliyini və sıxlığını da idarə edə bilər.
4. Material qrupu idarə edilə bilər və mürəkkəb kompozit materiallar toz metallurgiya emalı üçün çox uyğundur.
5. Bəzi keramika və odadavamlı metallar hazırlana bilər, bu, ənənəvi emal üsulları tərəfindən edilə bilməz.
6. İstehsal səmərəliliyini çox yaxşılaşdıran, istehsal xərclərini artıran və vahid qəliblərə sahib olan çox miqdarda istehsal edilə bilər və işlənə bilər.
