Çelik bir çox formada gəlir: metal plitələr, plitələr, bar və şüa, borular və şüa, borular və əlbəttə ki, poladdan istifadə olunan möhkəm xammalın müxtəlif həndəsi formaları. Polad bu qədər tətbiq və bu qədər sahədə istifadə olunur, buna görə çox fərqli növ poladdan çox olması mənası var. Bəs paslanmayan poladdan və aşağı karbon polad arasındakı fərq nədir? Pulsuz emal və alət polad? Bu yazıda bir çox işlənmiş polad növü və CNC prosesi polad növlərini necə uğurla öyrənəcəksiniz.
Polad nədir?
Çelik dəmir və karbon ərintiləri üçün geniş bir müddətdir. Karbon tərkibi (çəki ilə 0.05% -2%) və digər elementlərin əlavə edilməsi polad və onun maddi xüsusiyyətlərinin xüsusi ərintisini müəyyənləşdirir. Digər logloying elementlərinə manqan, silikon, fosfor, kükürd və oksigen daxildir. Karbon eyni zamanda poladın sərtliyini artırır, korroziyaya davamlılığın və ya iş qabiliyyətini artırmaq üçün digər elementlər əlavə edilə bilər. Manqanların tərkibi ümumiyyətlə poladın kövrəkliyini azaltmaq və gücünü artırmaq üçün adətən daha yüksəkdir (ən azı 0,30% -dən 1,5% -ə qədər).
Çelikin gücü və sərtliyi ən populyar xüsusiyyətlərindən biridir. Bu, inşaat və nəqliyyat tətbiqləri üçün uyğun olan poladdan yararlıdır, çünki bu material uzun müddət ağır və təkrarlanan yüklərdə istifadə edilə bilər. Bəzi polad ərintiləri, yəni paslanmayan polad çeşidləri, korroziyaya davamlıdır, bu da ekstremal mühitlərdə işləyən hissələr üçün ən yaxşı seçim edir.
Ancaq bu güc və sərtlik də emal vaxtını genişləndirəcək və alət geyimi artıracaqdır. Çelik, müəyyən tətbiqlər üçün çox ağır olan yüksək sıxlıqlı bir materialdır. Bununla birlikdə, poladın yüksək səviyyədə davamlı bir nisbətinə malikdir, buna görə istehsalda ən çox istifadə olunan metallardan biridir. İstehsal prosesimizdə tez-tez xammal paslanmayan poladdan istifadə edirik
Metal aksesuarları tökmə hissələri.
Polad tipli
Gəlin bir çox növ polad müzakirə edək. Polad olaraq, karbon dəmirə əlavə olunmalıdır. Bununla birlikdə, karbonun məzmunu onun performansında böyük dəyişikliklərə səbəb olacaqdır. Karbon polad, paslanmayan poladdan başqa poladdan başqa poladdan və 4 rəqəmli poladdan daha geniş danışır, daha geniş danışır, aşağı karbon polad, orta karbon polad və ya yüksək karbon poladdır.
Aşağı karbon polad: karbon tərkibi 0.30% -dən az (çəki ilə)
Orta karbon polad: 0.3-0.5% karbon tərkibi
Yüksək karbonlu polad: 0.6% və yuxarı
Çelikin əsas lehtalı elementləri dörd rəqəmli sinifdəki ilk nömrə ilə təmsil olunur. Məsələn, 1018 kimi hər hansı bir 1xxx polad, əsas ərinti elementi kimi karbon olacaq. 1018 Çelikdə 0,14-0,20% karbon və az miqdarda fosfor, kükürd və manqan var. Bu ümumi məqsədli ərinti, ümumiyyətlə contalar, şaftlar, dişli və sancaqlar emal etmək üçün istifadə olunur.
Prosesi asan dərəcəli karbon polad, fişləri daha kiçik hissələrə parçalamaq üçün yenidən fosfatik və yenidən fosfatik müalicələrə məruz qalır. Bu, uzun və ya böyük fişlərin kəsilməsi zamanı aləti ilə dolu olmasının qarşısını alır. Mexanizablı polad emal müddətini sürətləndirə bilər, ancaq çırpılığı və təsir müqavimətini azalda bilər.
Paslanmayan polad
Paslanmayan poladdan karbon, eyni zamanda, təxminən 11% xrom ehtiva edir, bu da materialın korroziya müqavimətini artırır. Daha çox xrom az pas deməkdir! Nikel əlavə etmək pas müqavimətini və gərginliyini artıra bilər. Bundan əlavə, paslanmayan poladdan yaxşı istilik müqavimətinə malikdir və ekstremal mühitlərdə aerokosmik və digər tətbiqlər üçün uyğundur.
Metalın kristal quruluşuna görə paslanmayan polad beş növə bölünə bilər. Beş növ austenite, ferrit, martensit, dupleks və yağışın sərtləşməsidir. Paslanmayan polad siniflər dörd rəqəm əvəzinə üç rəqəmlə müəyyən edilir. İlk nömrə büllur quruluşunu və əsas ərintilər elementlərini təmsil edir.
Məsələn, 300 seriyalı paslanmayan polad, Austenitix xrom-nikel ərintisidir. 304 paslanmayan polad, xrom tərkibi 18% və nikel tərkibi 8% olduğu üçün 18/8 kimi tanınan ən çox yayılmış ən çox yayılmışdır. 303 paslanmayan polad 304 paslanmayan poladdan pulsuz bir işləmə versiyasıdır. Kükürdün əlavə edilməsi onun korroziya müqavimətini azaldır, buna görə 303 paslanmayan polad, 304 tipindən daha çox paslanmağa meyllidir.
Paslanmayan polad geniş sahələrdə istifadə edilə bilər. Növü 316 paslanmayan polad, lazımi emaldan sonra maşın və boru kəmərlərində klapan hissələri kimi tibbi avadanlıqlar üçün istifadə edilə bilər. 316 Paslanmayan polad, bir çoxunun aerokosmik və avtomobil sənayesində istifadə olunan fındıq və boltların işlənməsi üçün də istifadə olunur. 303 paslanmayan polad, təyyarələr və avtomobillər üçün zəruri olan dişli, vallar və digər hissələr üçün istifadə olunur.
Alət polad
Alət polad, müxtəlif istehsal prosesləri üçün alətlər, o cümlədən ölmək, enjeksiyon qəlibləmə, ştamplama və kəsmə üçün istifadə olunur. Fərqli tətbiqlər üçün istifadə edilə bilən bir çox fərqli alət polad ərintiləri var, lakin hamısı sərtliyi ilə tanınır. Onların hər biri birdən çox istifadənin aşınmasına və yırtılmasına tab gətirə bilər (injection qəlibləmə üçün istifadə olunan polad qəlib, materialdan və ya daha çox materiala tab gətirə bilər və yüksək temperatur müqavimətinə malikdir.
Alət poladının ümumi bir tətbiqi, ən yüksək keyfiyyətli istehsal hissələrini istehsal etmək üçün sərtləşdirilmiş polad CNC tərəfindən işlənən injection qəlibləridir. H13 Çelik, ümumiyyətlə, yaxşı istilik yorğunluğu xüsusiyyətlərinə görə seçilir - onun gücü və sərtliyi həddindən artıq temperaturlara uzunmüddətli məruz qalmağı bacarır. H13 Kalıp, yüksək ərimə temperaturu olan inkişaf etmiş injection qəlibləmə materialları üçün çox uyğundur, çünki digər çeliklərə nisbətən daha uzun, 500.000-dən 1 milyon dəfə daha uzunmüddətli həyat təmin edir. Eyni zamanda, S136, bir milyon dəfədən çox olan bir kalıp həyatı ilə paslanmayan poladdır. Bu material ən yüksək səviyyəyə qədər cilalana bilər və yüksək optik aydınlığın tələb olunduğu xüsusi tətbiqlərdə istifadə edilə bilər.
Polad emalı
Poladın ən faydalı xüsusiyyətlərindən bəziləri əlavə emal və emal addımlarından gəlir. Poladın xüsusiyyətlərini dəyişdirmək və poladdan işləməyi asanlaşdırmaq üçün bu üsullar işlənmədən əvvəl aparıla bilər. Unutmayın ki, emal vaxtından əvvəl materialın sərtləşməsini artırın və alət geyimi artıracaq, lakin hazır məhsulun gücünü və sərtliyini artırmaq üçün emal edildikdən sonra poladdan sonra müalicə edilə bilər. Dedi ki, hissələriniz üçün zəruri xüsusiyyətlərə nail olmaq üçün müraciət etməyiniz lazım olan hər hansı bir planlı müalicəni qabaqlamaq vacibdir.
İstilikdə təmizləmə
İstilik müalicəsi, maddi xüsusiyyətlərini dəyişdirmək üçün poladın istiliyini manipulyasiya edən bir neçə fərqli prosesə aiddir. Bir nümunə, sərtliyi azaltmaq və çevikliyi artırmaq üçün istifadə olunan, poladdan daha asan işləməyi asanlaşdıran bir nümunədir. Anlaşma prosesi yavaş-yavaş poladdan tələb olunan temperaturu qızdırır və bir müddət saxlayır. Tələb olunan vaxt və temperatur, karbon tərkibi artdıqca xüsusi ərintidən və azalmadan asılıdır. Nəhayət, metal sobada yavaş-yavaş soyuyur və ya izolyasiya materialları ilə əhatə olunmuşdur.
Normallaşdırmaq istilik müalicəsi, ilahi poladdan daha yüksək güc və sərtliyi qoruyarkən poladda daxili stressi aradan qaldıra bilər. Normallaşdırıcı proses zamanı polad yüksək temperatura qızdırılır və daha yüksək sərtlik əldə etmək üçün hava soyudulur.
Sərtləşdirilmiş polad başqa bir istilik müalicəsi prosesidir, bunu təxmin etdiniz, polad sərtləşir. Bu da gücü artıracaq, ancaq materialı da daha kövrək edəcəkdir. Sərtləşmə prosesi yavaş-yavaş onu yüksək temperaturda isladaraq yavaş-yavaş qızdırmağı ehtiva edir və sonra poladdan su, yağ və ya sürətli soyutma üçün duzlu bir həll.
Nəhayət, süjetli poladın kövrəkliyini azaltmaq üçün istilik müalicəsi prosesi istifadə olunur. Temperli polad demək olar ki, normallaşdırmaq üçün eynidir: yavaş-yavaş seçilmiş temperaturda qızdırılır və sonra polad hava soyudulur. Fərq budur ki, temperatist temperaturu digər proseslərdən daha aşağıdır, bu da cəsarət və sərtliyi sərtliyi azaldır.
Yağış sərtləşməsi
Yağış sərtləşməsi poladın gəlir gücünü artırır. Paslanmayan poladdan müəyyən siniflər adda bir pH dəyəri daxil ola bilər, yəni yağışın sərtləşməsi xüsusiyyətləri var. Yağış sərtləşdirmə çelikləri arasındakı əsas fərq, əlavə elementlərdən ibarətdir: mis, alüminium, fosfor və ya titan. Burada çox sayda müxtəlif ərintilər var. Yağış sərtləşən xüsusiyyətlərini aktivləşdirmək üçün polad son formada formalaşır və sonra yaşı sərtləşdirən müalicəyə məruz qalır. Yaşlanma sərtləşmə prosesi, əlavə elementləri çökdürmək və müxtəlif ölçülü bərk hissəciklər yaratmaq və bununla da materialın gücünü artıran materialları uzun müddət qızdırır.
17-4ph (630 polad kimi də tanınır) paslanmayan polad üçün yağıntıların sərtləşməsinin ümumi bir nümunəsidir. Alaşımda 17% xrom və 4% nikel və 4% mis var, bu da yağışın sərtləşməsinə kömək edir. Artan sərtliyi, güc və yüksək korroziyaya davamlılığına görə, helikopter göyərtə platformaları, turbin bıçaqları və nüvə tullantıları barelləri üçün 17-4ph istifadə olunur.
Soyuq iş
Çelik xüsusiyyətləri də çox istilik tətbiq etmədən dəyişdirilə bilər. Məsələn, soyuq işləyən polad bir iş sərtləşmə prosesi vasitəsilə daha da güclənir. Metal pastik olaraq deformasiya edildikdə, işin gücləndirilməsi baş verir. Bunu çəkmə, yuvarlanan və ya metal çəkməklə əldə edilə bilər. Emal edilərkən, alət və ya iş parçası həddindən artıq istiləşmə, işin sərtləşməsi gözlənilmədən də baş verəcəkdir. Soyuq iş də poladın işləkliyini artıra bilər. Yüngül polad soyuq iş üçün çox uyğundur.
Polad quruluşu dizaynı üçün tədbirlər
Polad hissələrini dizayn edərkən materialın bənzərsiz xüsusiyyətlərini xatırlamaq vacibdir. Müraciətinizə çox uyğun olan xüsusiyyətlər (DFM) üçün dizaynın əlavə nəzərdən keçirilməsini tələb edə bilər.
Materialın sərtliyi səbəbindən emal poladdan digər yumşaq materiallardan (məsələn, alüminium və ya pirinç kimi) daha uzun çəkir. Düzgün maşın parametrlərindən istifadə etmək üçün düzgün maşın parametrlərindən istifadə etməlisiniz və alət geyimi minimuma endirin. Təcrübədə, bu, hissələri və qəliblərinizi qorumaq üçün bu, daha yavaş sürətlə sürətlə və yem nisbətləri deməkdir.
Emalın özü işləməsəniz də, hələ də, yalnız sərtlik və güc baxımından, həm də iş qabiliyyətinin fərqliliyinə baxılmasında layihəniz üçün uyğun olan polad dərəcəsini qiymətləndirməlisiniz. Məsələn, paslanmayan poladdan emal müddəti təxminən iki dəfə karbon poladdan ibarətdir. Fərqli qiymətlərə qərar verdikdə, hansı atributların ən yüksək prioritet olduğunu və hansı polad ərintilərinin asanlıqla mövcud olduğunu düşünməlisiniz. 304 və ya 316 paslanmayan polad kimi ümumiyyətlə istifadə olunan siniflər, seçmək üçün daha geniş bir sıra sahələri var və tapmaq və satın almaq üçün daha az vaxt lazımdır.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Rebecca Wang tərəfindən redaktə edin
