Daxili istehsal avadanlığı sənayesinin inkişaf səviyyəsinin davamlı yaxşılaşdırılması ilə, döküm dökümünün avadanlıq səviyyəsi də xeyli yaxşılaşdırılmışdır və istehsal edilə bilən hissələrin növləri də artır. Bu genişləndi və ölmək hissələrinin dəqiqliyi və mürəkkəbliyi də çox yaxşılaşdırıldı. İnanıram ki, yaxın gələcəkdə ölmək hissələri istehsalı və həyatımıza daha yaxşı xidmət edəcəkdir!
Dökmə hissələri müxtəlif müəssisələr sahəsində geniş istifadə olunur. Dökmə İnşaat aksesuarları, Döküm Dekorativ Aksesuarları, Döküm Qəyyumu Aksesuarları, Döküm təkər və digər hissələri.
Dökmə prosesi haqqında bilmək üçün, birlikdə ölü dökümün ümumi qüsurlarını təhlil edək.
Qüsurların yaranan səbəbləri
● Dökümün daşınması özü də əsassızdır: divar qalınlığı, forma, yuvarlaq künclər, qaralama bucağı, dəliklər və s. Uyğun deyil.
● Dökmə maşını performans problemləri: çatışmazlıq gücü və sıxılma gücü, səhv tökmə təzyiqi və doldurma sürəti, tökmə ölçüsü və proqnozlaşdırılan ərazinin uyğunsuzluğu və tökmə maşını və s.
● Döküm kalıp dizaynı və istehsal problemləri: Kalıp hizalanma, daşlama, emal dəqiqliyi, dökümyək hissələrin ölçüsünün təsiri və soyutma su kanallarının düzgün qurulması.
● Dökmə prosesi problemləri: Səth seçimi, Gating Sistemi Dizayn, Egzoz Yivləri, Döküm Prosesi Parametrləri, Yanlış örtüklər.
● Yüngül lehimli materiallar və ərintilərin ərintisi: Yüngül lehimli xammalın tərkibi, yeni və köhnə materialların nisbəti və ərimiş prosesi düzgün deyil.
● Kaster Əməliyyat Problemləri: Maddi temperatur, Kalıp Temperaturu Nəzarəti, Proses Parametrləri Nəzarət, Yuxarıdakı amillərdən biri səhvdirsə və ya bir neçə amilin birləşməsi qüsurlara səbəb olacaqdır.
Qüsur analiz metodu [elmi vasitələrlə təhlil etmək, məlumatlarla sübut etmək]
● Dövlət təhlili
Qüsurların tezliyi:
① tez-tez
② bəzən
Qüsuru yeri:
The Dökümün müəyyən bir mövqeyində sabitlənmişdir.
A Müəyyən bir vəziyyətdə sabit deyil, pulsuz.
Bəzən görünən qüsurlar üçün, lakin çox vaxt görünmür, qeyri-sabit bir dövlət ola bilər.
Məsələn:
① Maddi temperaturu çox yüksək və ya çox aşağıdır;
② Kalıp temperaturu dalğalanması;
③ Təlimat Əməliyyat: Püskürtmə üçün düzgün istehsal dövrü, hissələri götürür;
④ Dökmə maşını nasazlığı.
Qeyri-sabit vəziyyətdən yaranan qüsurlar üçün əsas məqsəd, proses parametrlərini yerində parametrləri izləməklə təhlil edilə bilən istehsal saytının idarəetmə və standart işləməsini gücləndirməkdir.
● Kimyəvi tərkibi təhlili
Spektrometr və atom udma analizatoru kimi inkişaf etmiş yoxlama metodları, Zink ərintilərinin tərkibindəki təsirlərini və dökümlərin performans analizinə təsirlərini təhlil etmək üçün təsirini təhlil etmək üçün istifadə olunur.
Hakim:
Alloyuq materialı ilə bağlı hər hansı bir problem var?
Your Smelting prosesi ilə bağlı hər hansı bir problem var?
●
Metalloqrafik analiz
Qüsur hissəsini kəsin və bir mikroskop altında ölü tökmə quruluşunu yoxlayın. Əvvəlcə qüsur növünü mühakimə edin: Dökümün səthində deşiklər varsa, məsamələrdir? Büzülən? Şlak çuxuru? Mikroskop altında qüsur dəqiq mühakimə oluna bilər və qüsurun səbəbi daha da təhlil edilə bilər.
●
Tökmə sisteminin təhlili
Molten metal qaçışda hamar bir şəkildə axmaması və girmə yolu ilə doldurulmağın yolunun məqbul olduğunu və qazın rəvan olub-olmamasından asılı olmayaraq getməməsi. Ölüm döküm istehsalında bir çox tökmə qüsurunun qapı sisteminin əsassız açılması nəticəsində yarandığı aşkar edilmişdir.
Bubble qüsuru təhlili
Zinc Alaşımlı Dökümlər hazırda müxtəlif bəzəklərdə, mebel aksesuarları, memarlıq bəzəkləri, vanna otağı aksesuarları, işıq hissələri, oyuncaqlar, bağlama klipləri, müxtəlif metal tokalar və s.
Zinc alaşımının ən çox görülən qüsuru Döküntülər səthi blisteringdir.
Qüsurlu xarakteristikanı: Dökmə hissələrinin səthində toplanan toplar var.
Wys Dökmədən sonra tapıldı;
Cilalama və ya emaldan sonra aşkar edilmişdir
Fight yanacaq enjeksiyonundan və ya elektroplatmentdən sonra görünür;
④ Bir müddət qaldıqdan sonra görünür.
●
İstehsalın səbəbləri
1. Məsamələr səbəb oldu: əsasən məsamələr və büzülmə deşikləri. Məsamələr çox vaxt yuvarlaqdır və büzülmə dəliklərinin əksəriyyəti nizamsızdır.
Əsas səbəblər:
MoLten metalın doldurulması və bərkiməsi prosesi, qaz müdaxiləsi səbəbindən dəliklər səthində və ya içərisində dəliklər meydana gəlir.
② Boyadan qazın müdaxiləsi.
The Alaşım mayeinin qaz tərkibi çox yüksəkdir və bərkikmə zamanı çökəcək.
Büzülmə səbəbləri:
The Metal qatılığı prosesində, büzüşmə boşluqları, həcminin büzülməsi və ya əridilmiş metalın son möhkəmləndirilmiş hissəni qidalandırmaq üçün yaramazlığı səbəbindən baş verir;
Dökmələrin qeyri-bərabər qalınlığı və ya yerli həddən artıq istiləşməsi olan tökmə müəyyən bir hissəyə yavaş-yavaş bərkitilməsinə səbəb olur və həcm azaldıqda səthi fasilə verəcəkdir. Məsamələrin və büzüşmə deşiklərinin mövcudluğu səbəbindən deşiklər ölmək dökümlərinin səthin təmizlənməsi zamanı suya daxil ola bilər. Pişirmə rəsm və elektroplatdıqdan sonra aparıldıqda, çuxurdakı qaz genişləndi; Yoxsa çuxurdakı su buxar olacaq və həcm genişlənəcək, bu da tökmə səthində blistering səbəb olacaqdır.
2. Bir-birinə çevrilmədən qaynaqlanır
Zinc ərintilərinin tərkibindəki zərərli çirklər: qurğuşun, kadmium, qalay, intergranular korroziyaya səbəb olmaq üçün taxıl sərhədinə toplanacaq. Metal Matrix, bir-birinə qarışan bütövlükdə və elektroplatasiya həlli bu qazana ziyan vurdu və parçalanma səthində blistering səbəb olan örtükləri genişləndirəcək və uzanacaq, örtükləri artıracaq və qaldıracaq. Xüsusilə bir rütubətli bir mühitdə, bir-birinə intergranular korroziyası tökmə, çatlamış və ya hətta qırılmasına səbəb olacaqdır.
3. çatlaqlar səbəb oldu
Su nümunəsi və soyuq maneə nümunəsi: doldurma prosesi zamanı ilk əlaqələrə girən ərimiş metal, qəlib divarının vaxtından əvvəl qatılaşdırmaq üçün; MoLten metal daxil olduqdan sonra, tökmə səthinin budunda bir moiré meydana gətirərək bərkimli metal təbəqə ilə əridilə bilməz. Zolaq qüsurları. Su nişanı ümumiyyətlə tökmə səthindəki dayaz təbəqədədir; Soyuq maneə də tökmə içərisinə nüfuz edə bilər.
Termal krekinq:
The Dökümün qalınlığı qeyri-bərabər olduqda, möhkəmləndirmə zamanı stress yaranacaq;
Metal çox erkən çıxarılır və metal gücü yüksək deyil;
Ejection zamanı ③uneven bir qüvvə;
④ Həddindən artıq yüksək qəlib temperaturu kristal taxılları qaba edir;
The zərərli çirklərin olması. Yuxarıdakı amillər çatlaqlara səbəb ola bilər. Su nişanları, soyuq maneə işarələri və ölməkdə isti çatlar olduqda ərimə, elektroplatma zamanı çatlaqlara nüfuz edəcək və çörək zamanı buxarda çevriləcək və təzyiqlər blisterlər yaratmaq üçün təzyiqlər elektrovizə çevriləcəkdir.
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
