Sink ərintisi sink və digər elementlərdən ibarət bir ərintidir. Adətən əlavə edilmiş ərintilər elementləri alüminium, mis, maqnezium, kadmium, qurğuşun və titan kimi aşağı temperaturlu sink ərintiləri daxildir.
Sink ərintisi aşağı ərimə nöqtəsi, yaxşı axıcılıq, qaynaq, Braze və plastik proses, atmosferdə korroziya müqaviməti və qalıq tullantıların aradan qaldırılması; Ancaq aşağı sürünən gücünə malikdir və təbii yaşlanma səbəb olan ölçülü dəyişikliklərə meyllidir. Ərimə üsulu, ölmək və ya təzyiqlə hazırlanan materialdan hazırlanmışdır.
İstehsal prosesinə görə, bu, tökmə sink ərintisinə bölünə bilər və zinxi sink ərintisinə bölünə bilər. Zinc ərintisinin əsas əlavə elementləri alüminium, mis və maqneziumdur. Tökmə Zinc ərintisi yaxşı axıcılıq və korroziya müqavimətinə malikdir və ölür tökmə alətləri, avtomobil hissələri qabıqları və s.
Fiziki xüsusiyyətlər
Sink mavi-ağ, parlaq, diamagnetic metaldır. Ümumiyyətlə bir əmtəə kimi istifadə edilən sink istifadə edilsə də, bu xüsusiyyətlər artıq fərqlənmir. Onun sıxlığı dəmirdən bir qədər aşağıdır və bir altıbucaqlı kristal quruluşu var.
Sink otaq temperaturunda sərt və kövrəkdir, ancaq 100 ilə 150 ° C-də çətin olur. Temperatur 210 ° C-dən çox olduqda, sink yenidən kövrək olur və döyməklə əzilə bilər. Sinkin keçiriciliyi ortada. Bütün metallar arasında, onun ərimə nöqtəsi (420 ° C) və qaynar nöqtə (900 ° C) nisbətən aşağıdır. Merkuri və Cadmium istisna olmaqla, onun ərimə nöqtəsi bütün keçid metalları arasında ən aşağısıdır.
xarakteristika
1) Aşağı ərimə nöqtəsi, 385 ℃, ölmək asandır.
2) Yaxşı tökmə performansı, mürəkkəb formalı və nazik divarları olan dəqiq hisslər və dökümlərin səthi hamar olur.
3) atmosferdə korroziyaya davamlıdır.
4) Hazır məhsulun yüksək ölçülü sabitliyi və yaxşı dəqiqliyi var (0,03 mm-ə qədər).
5) İstehsal dəyəri azdır: daha uzun kif həyat.
Zinc ərintisinin inkişaf tarixi
1930-cu ildə II Dünya Müharibəsi ərəfəsində, mis resursları və yüksək qiymət çatışmazlığı problemini həll etmək üçün Almaniya Tin Tunz, qurğuşun pirinç və Babbitt ərintilərinə alternativ axtarmağa başladı və sürüşən rulman ərintilərinin yeni nəsli ilə bağlı araşdırma aparmağa başladı.
1935-ci ildə Almaniyada təxminən beş il araşdırma edildikdən sonra, tökmə sink əsaslı ərintilərin və tökmə alüminium əsaslı ərintilərin mexaniki xüsusiyyətləri və sürtünmə xüsusiyyətləri, mis əsaslı ərintilər və Babbitt ərintilərindən artıq ola bilər.
1938-ci ildə Almaniya, Tin Tunz və Alüminium Tuncunu əvəz etmək üçün Tin Tin Tunz və Alüminium Tuncunu əvəz etmək üçün Tökmə Zinc ərintilərindən uğurla istifadə etdilər və Babbitt ərintilərini daşıyan kolların (dəstləri) istehsalı üçün əvəz etmək üçün və yaxşı nəticələr olan avtomobillərdə təchiz edilmişdir.
"II Dünya Müharibəsi" dövründə 1939-1943-cü illərdə Almaniyada Cast Zinc ərintilərinin ümumi illik istifadəsi və alüminium əsaslı ərintilər 7,8 min ton 49 min tona qədər artmışdır. Bu dəyişiklik beynəlxalq qurğuşun və sink təşkilatının diqqəti və diqqətini çəkdi.
1959-cu ildə Beynəlxalq Qurğuşun və Sink təşkilatının üzv bölmələri, "Long-Plan" adlı bir elmi tədqiqat layihəsinə, Misin yüksək bir performans və daha uzun xidmət həyatını inkişaf etdirməkdir, Mis və Babbitt ərintilərindən daha uzun bir xidmət həyatı, sürtünmə əleyhinə ərintisidir. Bu planda, inkişaf mərhələsində sürtünmə əleyhinə ərintisi uzun sürən metal deyilir.
Yeni bir nəslin uzunluğunda bir metal sürtünmə əleyhinə ərintisi dünyanın istifadəçilərindən çox diqqət çəkdi. Task sənayesində bir çox inkişaf etmiş ölkələr uzun müddət metal tədqiqat və inkişafda daha çox işçi qüvvəsi və maddi ehtiyatlar yatırdılar. Yalnız ABŞ-da onlarla şirkət var. Uzun müddətli metal alüminium əsaslı və sink əsaslı sürtünmə əleyhinə ərintilərini inkişaf etdirin.
Uzunmüddətli metalın əla sürtünmə əleyhinə xüsusiyyətləri və yaxşı iqtisadiyyatı var, istehsal sənayesində tez bir zamanda təbliğ olunur və mis əsaslı ərintilər və Babbitt ərintiləri kimi ənənəvi sürtünmə əleyhinə ərintilərin tam dəyişdirildiyi və güclü bazar rəqabət qabiliyyətinə malikdir.
Yerli sink ərintisinin inkişafı
Çünki həm yeni uzun müddət metal sinkli sink ərintisi və ənənəvi Babbitt ərintisi sürüşmə rulmanları istehsal etmək üçün istifadə edilə bilər və istehsal dəyəri Babbitt ərintisindən daha aşağı, Long-S metal yerli sənayenin "uzun 'lehimli" kimi transliterasiya olunur. Long-S metal, sürtünmə əleyhinə ərintinin yeni bir növüdür və daha çox insan onu yeni bir rulman tipli ərintidən istifadə etmək üçün istifadə olunur.
1982-ci ildə, Milli Tökmə Texnologiyasının mərkəzi bir hissəsini olan Shenyang Tökmə Tədqiqat İnstitutu, Amerikanın ASTM B791-1979 standartında uzun müddət metal ZA27 sink ərintisini təqdim etdi. Təxminən iki ildən sonra həzm və udmadən sonra yeni bir yerli sink əsaslı ZA27 daşıyan ərinti inkişaf etdirdi. Milli standart kod, ölkəmdə yeni sürtülmə əleyhinə ərintilərinin inkişafının başlanğıcını qeyd edən ZA27-2-dir.
1985-ci ildə xanım Chen Shuzhi'nin təbliğatı altında, Liaoning Qubernatorluğu və Şenyang Tökmə Tədqiqat İnstitutunun müvafiq liderlərinin güclü liderlərinin güclü dəstəyi olan Shenyang Dearch Tədqiqat Tədqiqat İnstitutu tərəfindən inkişaf etmiş xarici ölkələrin tətbiqi sahəsində texniki elitalardan ibarətdir. Yerli "Long's Alaşımlı" texnologiyasının inkişafını və tanıdılmasını təşviq etmək üçün uzun müddət metal texnologiya.
1991-ci ildə, Sheenyang Rulman Rulman Tədqiqat İnstitutu, ZA27-2 az temperaturlu kövrəklik və digər çatışmazlıqlar və digər çatışmazlıqlar və texnologiyadan keçən ZA27-2 lehimli olan ZA303 adlı ərinti materialını araşdırdı və inkişaf etdirdi. O vaxtdan bəri, "Uzun 'ayırdlı" texnologiyası, ölkəmin "Long's lehimli" nin sürətli inkişafını təşviq edən böyük yerli universitetlərdə və elmi tədqiqat vahidlərində geniş yayılmış və texnoloji mübadiləsi aparılmışdır.
Sink əsaslı mikrokristal ərintiləri fərdi performansın xüsusi tələblərinə cavab verə bilərlər. Ənənəvi adi anti-sürtünmə ərintilərindən fərqli bir işarədir. Avadanlıq istehsal sənayesi üçün sürtünmə əleyhinə materialların xüsusi istehsalını həyata keçirir və avadanlıq istehsalının fərdi ehtiyaclarına cavab verir. Yüksək səmərəlilik, yüksək dəqiqlik, yüksək etibarlılıq və avadanlıq istehsalının aşağı dəyəri güclü bir zəmanət verir.
2010-cu ildə, skeytinqi, skeytbordları, skeytbordlar, skeytbordlar, skeytbordlar, skeytborddan hazırlanmış vida qoz-fındıqları, skünləmə avadanlığı istehsal sənayesi, CNC dəzgah istehsal sənayesi, azalma dişli istehsal sənayesi və ağır minalarda uğurla istifadə edilmişdir. Avadanlıq istehsal sənayesi və inşaat maşınları istehsal sənayesində tətbiq edilmişdir.
Sink əsaslı mikrokristallı ərintisi, ənənəvi sürtünmə əleyhinə ərintilər və yeni sürtülmə əleyhinə ərintilərdən ibarət əleyhinə ərintilərdən yüksək etibarlılıq və sabitliyi ilə uğurla əvəz olundu və ölkəmin sink əsaslı ərintilərin inkişafının "mikro büllur ərintisi" era daxil olduğunu qeyd edir!
Sink alloy istehsal prosesi
Ənənəvi ölürmə prosesi əsasən dörd addımdan ibarətdir. Bu dörd addım, qəlib hazırlığı, doldurma, enjeksiyon və qum düşən (ümumiyyətlə su bölücü kimi tanınan) daxildir.
Hazırlıq prosesi zamanı bir sürtgü kalıp boşluğuna püskürtmək lazımdır. Kalıpın temperaturunu idarə etməyə kömək etməklə yanaşı, sürtkü yağını da tökməyə kömək edə bilər. Sonra kalıpı bağlaya və yüksək təzyiq olan kalıpdakı əridilmiş metal vura bilərsiniz. Təzyiq çeşidi təxminən 10 ilə 175 mpa.
Müttənən metal doldurulduqda, tökmə bərkitilənə qədər təzyiq davam etdiriləcəkdir. Sonra təkan çubuğu bütün tökmələri çıxaracaq. Kalıpda birdən çox boşluq ola biləcəyi üçün hər tökmə prosesi zamanı birdən çox tökmə istehsal edilə bilər.
Doffing prosesi (ümumiyyətlə su bölücüsü kimi tanınan) qalıqların ayrılmasını, kalıp açılışları, idmançılar, qapıları və flaşı da tələb edir. Bu proses ümumiyyətlə xüsusi qurğularla tökmə atlama yolu ilə edilir. Qapı kövrəkdirsə, tökmə birbaşa döyülə bilər, bu da işçi qüvvəsini saxlaya bilər. Artıq qəlib açılışı əriyəndən sonra yenidən istifadə edilə bilər. Adi məhsuldarlıq təxminən 67% -dir.
Yüksək təzyiq inyeksiya, qəlibin çox tez doldurulmasına səbəb olur, buna görə ərimiş metal hər hansı bir hissəsini qatılaşdırmadan əvvəl bütün qəlibləri doldura bilər. Bu şəkildə, doldurmaq çətin olan nazik divarlı hissələr də səthi dayanmadan qaçınmaq olar.
Bununla birlikdə, bu, hava təhvil verməyə səbəb ola bilər, çünki, qəlib tez doldurulduqda havanın qaçması çətindir. Egzoz limanının hissə xəttindəki egzoz limanının yerləşdirilməsi ilə bu problem azaldıla bilər, hətta çox dəqiq bir proses də tökmə mərkəzində bir çuxur buraxacaqdır. Əksəriyyəti tökmə, qazma, bükmə və cilalama kimi tökmə yolu ilə başa çatdıra bilməyən bəzi quruluşları tamamlamaq üçün ikincil emal ilə tamamlana bilər.
Sink ərintisində görünüş hissələri üçün uyğun olan ağır çəki və yüksək sıxlıq var. Xam materialımızPortativ sink ərintisi metal idarə olunan masajsink ərintisidir. 2 dəyirmi masaj başlığı, unikal 3D "V" tipli dizayn ilə hazırlanmış üz diyircəkli masaj vasitəsi. Bu vaxt, bağlayıcı, sensor və s kimi metal dəqiqlikli emal hissələri sink ərintisindən edilə bilər.
-----------------------------------------------END-----------------------------------------------------------------------------------------------
